3 sa 1 washing filling at capping machine linya ng produksyon ng bottled water ng PET

Ang makina ng pagpuno ng tubig ay isang mahalagang bahagi sa mga operasyon ng pagpuno ng inumin, na isinasama ang tatlong mahahalagang function—paghuhugas ng bote, pagpuno, at pagbubuklod—sa isang solong, awtomatikong yunit. Ang makinang ito ay partikular na idinisenyo para sa pagpuno ng mineral na tubig at purified na tubig sa mga bote na gawa sa polyester at plastic na materyales. Ang versatility nito ay pinahusay ng isang adjustable handle na nagbibigay-daan para sa madaling pagbabago upang mapaunlakan ang isang malawak na hanay ng mga uri at laki ng bote, na tinitiyak ang isang mas mabilis at mas matatag na proseso ng pagpuno salamat sa makabagong micro-pressure na mekanismo ng pagpuno nito.

Kinukumpleto ng makinarya ng inumin, tulad ng makinang pangpuno ng tubig na ito, ang lahat ng kinakailangang hakbang, kabilang ang pagpindot sa bote, pagpuno, at pag-seal, na nagpapaliit sa paghawak ng materyal at binabawasan ang pagkakalantad sa mga panlabas na kontaminant. Ito ay hindi lamang nagpapabuti sa mga kondisyon ng sanitary ngunit nagpapalakas din ng kapasidad ng produksyon at kahusayan sa ekonomiya.

Ang mga pangunahing tampok ng makina ay kinabibilangan ng:

• Na-rate na Kapasidad ng Produksyon: 2000-3000 bote kada oras (halimbawa, 500ml na bote).

• Laki ng Bote Flexibility: May kakayahang humawak ng mga bote mula 220ml hanggang 3000ml, na may mga karaniwang sukat kabilang ang 250ml, 300ml, 500ml, 750ml, 1000ml, 1500ml, at 2000ml.

• 
  

Ang advanced na makinarya na ito ay isang mahalagang asset para sa mga producer ng inumin na naghahanap upang mapahusay ang kanilang mga proseso ng produksyon at kalidad ng produkto.

1. Pangunahing Pag-andar: Ang makinang ito ay pangunahing idinisenyo para sa mga pagpapatakbo ng pagpuno ng tubig, na ginagawa itong isang mahalagang piraso ng kagamitan para sa mga tagagawa ng inumin na naghahanap ng mahusay na pakete ng mga produktong tubig.

   
   

2. Integrated Operations: Nag-aalok ito ng komprehensibong solusyon sa pamamagitan ng pagsasama ng tatlong kritikal na proseso—paghuhugas ng bote, pagpuno, at paglalagay ng takip—sa isang solong naka-streamline na makina, na binabawasan ang pangangailangan para sa maraming piraso ng kagamitan at pinapaliit ang oras ng produksyon.

   
   

3. Flexible Conveying Structure: Ang conveying system ay idinisenyo na may hanging structure na nakakapit sa bottleneck, na nagbibigay-daan para sa mabilis at madaling pagsasaayos upang ma-accommodate ang iba't ibang uri at laki ng bote. Pinahuhusay ng feature na ito ang versatility at adaptability ng makina sa iba't ibang pangangailangan sa produksyon.

   
   

4. Isobaric Filling Technology: Gamit ang isobaric filling method, tinitiyak ng makina ang mas mabilis at mas matatag na proseso ng pagpuno. Ang diskarteng ito ay nagpapanatili ng pare-parehong presyon sa buong ikot ng pagpuno, na pinipigilan ang mga bula ng hangin at tinitiyak ang isang pare-parehong antas ng pagpuno sa lahat ng mga bote.

   
   

5. Advanced Control System: Ang makina ay nilagyan ng advanced na PLC (Programmable Logic Controller) na teknolohiya, na nagbibigay ng tumpak na kontrol sa buong proseso ng pagpuno. Ang sopistikadong control system na ito ay tumutulong sa pag-optimize ng performance, pag-minimize ng mga error, at pagtiyak ng maaasahang operasyon.

   
   

6. De-kalidad na Mga Bahagi ng Elektrisidad: Ang lahat ng pangunahing bahagi ng elektrikal na ginagamit sa makina ay galing sa mga kilalang at pinagkakatiwalaang tatak, na ginagarantiyahan ang tibay, pagiging maaasahan, at mahusay na pagganap. Ang mga de-kalidad na bahaging ito ay nakakatulong sa mahabang buhay at pare-parehong operasyon ng makina.

   
   

7. Hygienic Material Tank: Ang materyal na tangke ay ginawa mula sa 304 na hindi kinakalawang na asero, isang materyal na kilala sa paglaban sa kaagnasan at kadalian ng paglilinis. Ang disenyo ay nag-aalis ng mga sanitary dead angle, tinitiyak na ang makina ay nakakatugon sa mga pamantayan ng GMP (Good Manufacturing Practice) at nagpapanatili ng pinakamataas na antas ng kalinisan at kaligtasan.

   
   

8. Matibay na Filling Valves: Ang mga filling valve ay gawa sa SUS304 stainless steel, isang materyal na pinili para sa tibay at paglaban nito sa kaagnasan. Tinitiyak nito na ang mga balbula ay mananatiling malinis at gumagana sa mahabang panahon ng paggamit, na nag-aambag sa pangkalahatang kahusayan at pagiging maaasahan ng makina.

1. Air conveyor

Ang air conveyor ay nakasakay sa sahig, na may fan na naka-install sa itaas. Ang air filter ay nakaposisyon sa bawat pasukan ng air fan, upang maiwasan ang alikabok na natangay sa mga bote. Ang mga bote ay hinaharangan sa leeg sa conveyor at dinadala sa filling machine sa pamamagitan ng kapangyarihan ng pamumulaklak.

Lahat ay gawa sa hindi kinakalawang na asero ANSI304, maliban sa mga kabayo, tabla ng plastik at naylon.

Haba ng air conveyor:ayon sa layout ng halaman.

8pcs panghugas ng ulo

Ang loob at labas ng bote ay maaaring linisin nang sabay. Ang loob at labas ng mga bote ay hinuhugasan ng purong tubig sa hugasang bahagi.

8pcs filling heads

Mataas na precision filling nozzle, PLC variable signal control, Lahat ng 304 stainless steel contact parts at likidong tangke, madaling linisin. Walang bote walang laman.

3pcs capping heads

Matalinong pagkalkula ng metalikang kuwintas upang matiyak na ang takip ay hindi baluktot o madulas Kunin ang takip nang patayo, walang reverse cap at leakage cap

3. Takip ng elevator

1) Maaari itong maging katugma sa iba pang mga makina.

2) Ang naglalakbay na gulong ay ginagawang maginhawang gamitin.
3) Ito ay may simpleng istraktura upang mapatakbo ito nang madali.
4) Ginagawa itong matatag at mabilis dahil sa stepless na sistema ng pagsasaayos ng bilis.
5) Ang imbakan ng modelo ng console ay may malaking kapasidad, binabawasan ang pagdaragdag ng dalas at pinapagaan ang pasanin ng operator.