Моечная машина 3 в 1, машина для розлива и укупорки, линия по производству воды в ПЭТ-бутылках

Машина для розлива воды является ключевым компонентом в операциях по розливу напитков, объединяя три основные функции — мойку бутылок, наполнение и укупорку — в едином автоматизированном блоке. Эта машина специально разработана для розлива минеральной и очищенной воды в бутылки из полиэстера и пластика. Его универсальность повышается благодаря регулируемой ручке, которая позволяет легко модифицировать бутылку для широкого спектра типов и размеров, обеспечивая более быстрый и стабильный процесс наполнения благодаря инновационному механизму наполнения под микродавлением.

Оборудование для производства напитков, такое как эта машина для розлива воды, выполняет все необходимые этапы, включая прессование бутылок, наполнение и укупорку, что сводит к минимуму обработку материалов и снижает воздействие внешних загрязнений. Это не только улучшает санитарные условия, но и повышает производственные мощности и экономическую эффективность.

К ключевым особенностям машины относятся:

• Номинальная производственная мощность: 2000-3000 бутылок в час (например, бутылки по 500 мл).

• Гибкость размеров бутылок: возможность работы с бутылками объемом от 220 мл до 3000 мл, распространенные размеры включают 250 мл, 300 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл, 1500 мл и 2000 мл.

• 
  

Это современное оборудование является ценным активом для производителей напитков, стремящихся улучшить свои производственные процессы и качество продукции.

1. Основная функциональность: Эта машина в первую очередь предназначена для операций по розливу воды, что делает ее незаменимым оборудованием для производителей напитков, стремящихся эффективно упаковывать водные продукты.

   
   

2. Интегрированные операции: он предлагает комплексное решение за счет интеграции трех важнейших процессов — мытья бутылок, наполнения и укупорки — в единой оптимизированной машине, что снижает потребность в нескольких единицах оборудования и минимизирует время производства.

   
   

3. Гибкая структура транспортировки: система транспортировки имеет подвесную конструкцию, которая крепится к горлышку бутылки, что позволяет быстро и легко регулировать ее для использования с различными типами и размерами бутылок. Эта функция повышает универсальность машины и ее адаптируемость к различным производственным потребностям.

   
   

4. Технология изобарного наполнения: используя методы изобарного наполнения, машина обеспечивает более быстрый и стабильный процесс наполнения. Этот метод поддерживает постоянное давление на протяжении всего цикла наполнения, предотвращая образование пузырьков воздуха и обеспечивая одинаковый уровень наполнения во всех бутылках.

   
   

5. Усовершенствованная система управления: машина оснащена усовершенствованной технологией ПЛК (программируемый логический контроллер), которая обеспечивает точный контроль над всем процессом наполнения. Эта сложная система управления помогает оптимизировать производительность, минимизировать ошибки и обеспечить надежную работу.

   
   

6. Высококачественные электрические компоненты. Все основные электрические компоненты, используемые в машине, произведены известными и проверенными брендами, что гарантирует долговечность, надежность и эффективную работу. Эти высококачественные детали способствуют долговечности и бесперебойной работе машины.

   
   

7. Гигиенический резервуар для материала: Резервуар для материала изготовлен из нержавеющей стали 304, материала, известного своей коррозионной стойкостью и легкостью очистки. Конструкция исключает санитарные мертвые углы, гарантируя, что машина соответствует стандартам GMP (надлежащей производственной практики) и поддерживает высочайший уровень гигиены и безопасности.

   
   

8. Прочные наполнительные клапаны: Наполнительные клапаны изготовлены из нержавеющей стали SUS304, материала, выбранного из-за его долговечности и устойчивости к коррозии. Это гарантирует, что клапаны останутся гигиеничными и функциональными в течение длительного периода использования, что способствует общей эффективности и надежности машины.

1. Воздушный конвейер

Воздушный конвейер установлен на полу, сверху установлен вентилятор. Воздушный фильтр расположен на каждом входе воздушного вентилятора, чтобы предотвратить попадание пыли в бутылки. Бутылки блокируются на горлышке конвейера и транспортируются в разливочную машину с помощью выдува.

Все изготовлено из нержавеющей стали ANSI304, кроме коней, досок из пластика и нейлона.

Длина воздушного конвейера: согласно планировке завода.

8шт моющие головки

Бутылку можно очищать внутри и снаружи одновременно. Внутреннюю и внешнюю часть бутылок промывают в моечной части чистой водой.

8шт наполнительные головки

Высокоточная заправочная насадка, регулируемый сигнал ПЛК, все контактные детали и резервуар для жидкости из нержавеющей стали 304, легко чистятся. Нет бутылки, нет наполнения.

3шт укупорочные головки

Интеллектуальный расчет крутящего момента, гарантирующий, что крышка не перекрутится и не соскользнет. Возьмите крышку вертикально, нет обратной крышки и крышки для утечки.

3. Крышка элеватора

1) Он может быть совместим с другими машинами.

2) Передвижное колесо делает его удобным в использовании.
3) Он имеет простую структуру, позволяющую легко управлять им.
4) Бесступенчатая система регулирования скорости делает его стабильным и быстрым.
5) Хранилище консольной модели имеет большую емкость, что снижает частоту добавления и облегчает работу оператора.