Machine de remplissage et de capsulage de lavage 3 en 1, ligne de production d'eau en bouteille PET

La machine de remplissage d'eau est un élément clé des opérations de remplissage de boissons, intégrant trois fonctions essentielles : lavage, remplissage et scellage des bouteilles dans une seule unité automatisée. Cette machine est spécialement conçue pour remplir de l'eau minérale et de l'eau purifiée dans des bouteilles en polyester et en matières plastiques. Sa polyvalence est renforcée par une poignée réglable qui permet une modification facile pour s'adapter à un large éventail de types et de tailles de bouteilles, garantissant un processus de remplissage plus rapide et plus stable grâce à son mécanisme de remplissage innovant à micro-pression.

Les machines pour boissons, telles que cette machine de remplissage d'eau, effectuent toutes les étapes nécessaires, y compris le pressage, le remplissage et le scellage des bouteilles, ce qui minimise la manipulation des matériaux et réduit l'exposition aux contaminants externes. Cela améliore non seulement les conditions sanitaires, mais augmente également la capacité de production et l'efficacité économique.

Les principales caractéristiques de la machine comprennent :

• Capacité de production nominale : 2 000 à 3 000 bouteilles par heure (par exemple, bouteilles de 500 ml).

• Flexibilité de la taille des bouteilles : capable de gérer des bouteilles allant de 220 ml à 3 000 ml, avec des tailles courantes telles que 250 ml, 300 ml, 500 ml, 750 ml, 1 000 ml, 1 500 ml et 2 000 ml.

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Ces machines avancées constituent un atout précieux pour les producteurs de boissons qui cherchent à améliorer leurs processus de production et la qualité de leurs produits.

1. Fonctionnalité principale : Cette machine est principalement conçue pour les opérations de remplissage d’eau, ce qui en fait un équipement essentiel pour les fabricants de boissons cherchant à emballer efficacement des produits à base d’eau.

   
   

2. Opérations intégrées : il offre une solution complète en intégrant trois processus critiques : lavage, remplissage et bouchage des bouteilles – dans une seule machine rationalisée, réduisant ainsi le besoin de plusieurs équipements et minimisant le temps de production.

   
   

3. Structure de transport flexible : le système de transport est conçu avec une structure suspendue qui se fixe sur le goulot de la bouteille, permettant des ajustements rapides et faciles pour s'adapter à différents types et tailles de bouteilles. Cette fonctionnalité améliore la polyvalence et l'adaptabilité de la machine aux différents besoins de production.

   
   

4. Technologie de remplissage isobare : Utilisant des méthodes de remplissage isobares, la machine garantit un processus de remplissage plus rapide et plus stable. Cette technique maintient une pression constante tout au long du cycle de remplissage, évitant ainsi les bulles d'air et garantissant un niveau de remplissage uniforme dans toutes les bouteilles.

   
   

5. Système de contrôle avancé : la machine est équipée d'une technologie avancée PLC (Programmable Logic Controller), qui permet un contrôle précis de l'ensemble du processus de remplissage. Ce système de contrôle sophistiqué permet d'optimiser les performances, de minimiser les erreurs et de garantir un fonctionnement fiable.

   
   

6. Composants électriques de haute qualité : tous les principaux composants électriques utilisés dans la machine proviennent de marques connues et fiables, garantissant durabilité, fiabilité et performances efficaces. Ces pièces de haute qualité contribuent à la longévité et au fonctionnement constant de la machine.

   
   

7. Réservoir de matériaux hygiéniques : Le réservoir de matériaux est construit en acier inoxydable 304, un matériau connu pour sa résistance à la corrosion et sa facilité de nettoyage. La conception élimine les angles morts sanitaires, garantissant que la machine répond aux normes GMP (Good Manufacturing Practice) et maintient les plus hauts niveaux d'hygiène et de sécurité.

   
   

8. Vannes de remplissage durables : les vannes de remplissage sont fabriquées en acier inoxydable SUS304, un matériau choisi pour sa durabilité et sa résistance à la corrosion. Cela garantit que les vannes restent hygiéniques et fonctionnelles pendant de longues périodes d'utilisation, contribuant ainsi à l'efficacité et à la fiabilité globales de la machine.

1. Convoyeur aérien

Le convoyeur à air est installé au sol, avec un ventilateur installé sur le dessus. Le filtre à air est positionné à chaque entrée du ventilateur d'air, pour empêcher la poussière d'être soufflée dans les bouteilles. Les bouteilles sont bloquées sur le goulot dans le convoyeur et transportées vers la machine de remplissage par soufflage.

Tous sont fabriqués en acier inoxydable ANSI304, sauf les chevaux, planche en plastique et nylon.

Longueur du convoyeur aérien : selon la disposition de l’installation.

8 pièces de lavage Têtes

L'intérieur et l'extérieur de la bouteille peuvent être nettoyés en même temps. L' intérieur et l'extérieur des bouteilles sont rincés au niveau de la partie lavage par de l'eau pure.

8 pièces de remplissage Têtes

Buse de remplissage de haute précision, contrôle de signal variable PLC, toutes les pièces de contact et réservoir de liquide en acier inoxydable 304, facile à nettoyer. Pas de bouteille, pas de remplissage.

3 pièces de capsulage Têtes

Calcul intelligent du couple pour garantir que le capuchon ne sera pas tordu ou glissé. Saisissez le capuchon verticalement, il n'y a pas de capuchon inversé ni de capuchon de fuite.

3. Ascenseur de bouchon

1) Il peut être compatible avec d’autres machines.

2) La roue de déplacement le rend pratique à utiliser.
3) Il a une structure simple pour le faire fonctionner facilement.
4) Le système de régulation de vitesse en continu le rend stable et rapide.
5) Le stockage du modèle de console a une grande capacité, réduisant la fréquence d'ajout et allégeant le fardeau de l'opérateur.