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KY-RO24T/H
開元
製品説明
この24m³/Hのコンテナ化 2段RO + EDI 超純水システムは 、標準コンテナ内に完全に事前に組み立てられています。連続EDI電気脱イオンモジュールと組み合わせた2段階逆浸透膜技術を採用し、化学物質の再生は不要です。安定した超純水を継続的に供給でき、ランニングコストと床面積を削減できます。
プラグアンドプレイ設計、工場での事前テスト、簡単なオンサイト設置、短いプロジェクト構築サイクル。追加のワークショップの建物が不要で、プロジェクトの場所が変更された場合の移転に便利です。
電気脱イオン技術、酸およびアルカリ化学薬品による再生は不要です。低消費、環境に優しく、長寿命。
PLC 制御キャビネット、水の伝導率、圧力、流量のリアルタイム監視。異常時の自動警報と保護。
| 項目 | パラメータ |
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| 定格水出力 | 24m³/h |
| 処理の流れ | 前処理→1次RO→2次RO→EDI→超純水タンク |
| 仕上げ耐水性 | 15～18.2MΩ・cm @25℃ |
| フレーム素材 | ステンレス304 |
| コンテナの種類 | 標準輸送コンテナ |
| 動作モード | 全自動PLC制御 |
火力発電所、コンバインドサイクル発電所では、高圧および超臨界蒸気ボイラー用の高純度ボイラー補給水が大量に必要です。原水に溶解したシリカ、カルシウム、マグネシウム、重金属イオンは、高温高圧下でボイラーチューブやタービンブレードにスケールや腐食堆積物を形成します。タービンブレードのシリカスケールは、効率の低下や予期せぬ停止を引き起こし、多大な経済的損失をもたらす可能性があります。当社の24m³/hコンテナ化ダブルRO+EDI超純水システムは、ASMEおよびIAPWS規格を満たすボイラー給水を安定供給します。二段階 RO によりほとんどの溶解固形分が除去され、続いて EDI による高度な脱イオン化によりシリカと TOC レベルを超低レベルに保ちます。コンテナのプラグアンドプレイ設計は、電力プロジェクトの建設サイクルを短縮するのに役立ち、新しい発電所の建設や古いケミカルウォータースキッドの改修に適しています。
製油所では、原油の蒸留、ストリッピング、分解、熱交換のプロセスで大量の蒸気を消費します。蒸気発生システムには、継続的な高純度の補給水が必要です。給水中の不純物はボイラーの腐食を促進し、蒸気の品質を低下させ、精製反応の安定性を妨げます。石油化学プロセスでは、プロセス溶媒、触媒希釈水、実験室用分析水として超純水も使用されます。このコンテナ ダブル RO+EDI プラントは、従来の混合床脱塩装置と比較して、頻繁な酸アルカリ再生を回避します。これにより、化学物質の調達、保管、廃棄物の排出リスクが軽減されます。これは、安全性と環境管理の要件が厳格である製油所にとって非常に重要です。 24m³/h の安定した生産量は中規模および大規模の製油所の水需要に適合し、製油所の生産ゾーンが調整されるとコンテナ構造を移設できます。
光学レンズ、光学ガラス、LCD / OLED パネル、マイクロエレクトロニクスおよび精密部品の製造では、中核プロセスの洗浄水として超純水が使用されています。研削、研磨、コーティング、エッチングの手順中に、コンポーネント表面にある小さな粒子、残留酸/アルカリ化学物質、微量イオンを完全に洗い流す必要があります。 ppb レベルのイオン汚染や微粒子であっても、光学的欠陥、ピクセル故障の原因となったり、製品の歩留まりが低下したりすることがあります。 2 段階の RO + EDI プロセスにより、抵抗率 15 ～ 18.2 MΩ・cm、低 TOC、低粒子数の超純水が得られます。全自動のオンライン監視により、抵抗率と導電率が年中無休で追跡され、一貫したすすぎ水の品質が保証されます。コンテナ化されたスキッドは、オプトエレクトロニクス工場、特に迅速な給水システムの試運転を必要とする新しいプラント建設または工場拡張プロジェクトに広く採用されています。
原水はまず、浮遊物質やコロイドを除去する前処理を行います。次に、一次脱塩のための第 1 段階 RO に入ります。 2 回目の逆浸透の後、ほとんどのイオンが除去されます。 EDIモジュールは水質をさらに磨き上げ、超純水基準に達します。
カスタマイズされた容量、水質要件、コンテナレイアウトをサポートします。原水レポートと目標水指数をお送りいただければ、当社のエンジニアチームが完全な設計提案を提供します。
