산업용 재생수 재사용 및 무배출(ZLD)은 환경 수처리의 핵심 부문입니다. 산업공정 폐수, 냉각 블로우다운 등 고염분, 고오염수 재활용에 중점을 두고 있습니다. 업계에서는 일반적으로 전처리, 한외여과, 다단계 RO 농축 및 증발 결정화 등 성숙한 공정을 채택합니다. 섬유볼과 활성탄 필터가 불순물을 제거합니다. 한외 여과는 안정적인 RO 공급수를 보장합니다. 3단계 RO는 폐수를 점진적으로 농축하여 부피를 줄입니다. 증발은 마침내 액체 배출을 0으로 만듭니다. 물 소비량이 많은 산업에 서비스를 제공하는 이 부문은 기업이 물을 절약하고, 배출량을 줄이며, 산업 녹색 개발 및 환경 준수에 필수적인 물 재활용을 실현하도록 돕습니다.
원수탱크 → 부스터 펌프 → 파이버 볼 필터 → 활성탄 필터 → 5μm 보안 필터 → 한외여과(UF) 시스템 → 1단계 RO → 2단계 RO → 3단계 RO → 재생수조 → 생산 재사용
원수탱크 + 원수부스터펌프
생산폐수, 순환냉각폐수, 세척폐수 등 공장 주변의 다양한 원수를 수집하여 원수탱크로 유입시켜 균질화 및 조절하는 시스템입니다.
레벨 센서가 탱크에 설치되어 부스터 펌프의 시작과 정지를 자동으로 제어하여 후속 처리 장치로의 유입 흐름을 안정화하고 수질 및 수량의 변동이 시스템에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
일부 작동 조건에서는 부유 물질이 침전되는 것을 방지하고 균일하고 안정적인 유입 흐름을 보장하며 지속적인 처리를 위한 기반을 제공하기 위해 폭기 및 혼합 장치를 추가할 수 있습니다.
원수 가압 → 파이버 볼 필터
핵심 기능: 원수에서 미사, 녹, 부유 물질, 콜로이드 및 큰 입자성 불순물을 매우 효율적으로 제거하여 유입수의 탁도를 크게 줄입니다.
섬유 볼 필터 매체의 높은 다공성과 높은 여과 정밀도는 미세 입자를 효과적으로 차단하여 하류 활성탄 및 멤브레인 요소의 물리적 막힘 및 마모를 방지합니다.
이 시스템은 자동 역세 기능을 갖추고 있으며, 차압 또는 시간 간격에 따라 자동으로 역세를 배출하여 여과 효율을 복원하고 장기적으로 안정적인 운영을 보장하며 후속 처리 공정의 부하를 줄입니다.
섬유볼 투과 → 활성탄 필터
활성탄의 다공성 구조를 이용하여 유기물, 색, 냄새, 잔류염소, 일부 중금속 이온, 저분자 오염물질을 흡착합니다.
다운스트림 멤브레인 요소의 보호를 우선시합니다. 잔류 염소에 의한 한외여과 및 RO 멤브레인의 산화 분해를 제거하여 멤브레인 수명을 연장합니다.
COD 및 탁도를 더욱 감소시키고, 유입수 품질을 개선하며, 막 오염률을 감소시키고, 화학물질 세척 빈도를 감소시키며, 안정적인 시스템 작동을 보장합니다.
활성탄 배출수 → 보안 필터
한외여과막 전단의 최종 물리적 장벽으로 활성탄여과재에서 분리된 탄소분말과 미세한 부서진 입자를 차단합니다.
이는 단단한 입자가 한외여과 시스템에 유입되어 막 섬유가 긁히거나 흐름 채널이 막히는 것을 방지하여 한외여과 공급수의 청결을 보장하고 막 시스템의 작동 안전성을 향상시킵니다.
보안여과 폐수 → 한외여과 장치
콜로이드, 미생물, 박테리아, 바이러스, 대형 유기 분자 및 미세 부유 입자를 고정밀도로 제거하기 위해 중공사 한외여과막을 활용합니다.
배출수 SDI(토양 저하 지수)는 3 미만으로 제어되어 역삼투 시스템의 엄격한 급수 요구 사항을 완벽하게 충족하며, 이는 안정적인 RO 시스템 운영을 위한 핵심 보장입니다.
일반 물 역세, 공기-물 역세 및 화학적으로 강화된 역세를 결합한 직교류 여과 모드를 사용하여 막 흐름을 유지하고 서비스 수명을 연장합니다.
한외여과 투과수는 중간 물 탱크로 들어가고, 농축물은 재처리를 위해 상류 끝으로 되돌아가 전반적인 물 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
한외여과 투과수 → 고압펌프 → 1단계 RO
고압에서 물 분자는 RO 멤브레인을 통해 침투합니다. 대부분의 용해된 염분, 경도, 실리카, COD 및 중금속이 유지되어 초기 담수화 및 농축을 달성합니다.
1단계 RO 투과수는 품질이 우수하며 재생수조로 직접 배출될 수 있습니다. 농축된 물은 염분 함량이 상당히 높으며 직접 배출되는 대신 추가 농축을 위해 2단계 RO로 들어갑니다.
이 단계는 초기 볼륨 감소를 완료하고 후속 고농도를 위한 기반을 마련합니다.
1단계 RO 농축액 → 2단계 RO
1단계 농축액을 2차 농축하는 시스템으로 회수율을 더욱 향상시키고, 농축액 배출량을 감소시키며, 전체적인 농축 성능을 향상시키는 시스템입니다.
2단계 RO 투과물은 여전히 재사용 기준을 충족하며 투과물 시스템으로 반환됩니다. 지속적인 염분 농축을 통해 농축물은 최종 심층 농축을 위해 3단계 RO로 들어갑니다.
단계별 가압 및 최적화된 멤브레인 구성을 통해 이 시스템은 염도가 높은 공급수에 적응하여 멤브레인 스케일링 및 오염을 방지합니다.
Two-Stage RO 농축물 → Three-Stage RO: 고염 농축물의 최종 농축을 수행하여 총 농축 비율을 9배로 달성하고 증발 장치의 처리량을 최소화하는 시스템입니다.
3단계 RO 시스템의 모든 투과수는 재활용되며 증발 장치에 들어가기 전에 소량의 고염, 고농도 폐수만 남습니다.
오염 방지, 담수화율이 높은 RO 멤브레인 요소와 스케일 방지제 및 환원제를 사용하면 고염도 조건에서 안정적인 작동을 보장합니다.
3단 RO 최종 농축 → 증발 시스템
농축물은 MVR 증발기 또는 다중 효과 증발기로 공급되며, 여기서 가열하면 물이 기화됩니다. 염은 과포화 상태로 농축된 후 결정화됩니다.
증기는 응축되어 고품질 증류수를 형성하며, 이는 시스템의 업스트림 끝으로 다시 재활용되거나 생산에 재사용될 수 있습니다. 결정화된 염은 규정에 따라 건조 및 폐기됩니다.
전체 프로세스에는 폐수 배출 제로가 포함되어 산업 폐수에 대한 ZLD(액체 배출 제로)를 실제로 달성하고 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
