การนำน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่ทางอุตสาหกรรมและการปล่อยของเหลวเป็นศูนย์ (ZLD) เป็นส่วนสำคัญในการบำบัดน้ำเพื่อสิ่งแวดล้อม โดยมุ่งเน้นที่การรีไซเคิลน้ำที่มีความเค็มสูงและมลพิษสูง เช่น น้ำเสียจากกระบวนการทางอุตสาหกรรม และการระบายความร้อนด้วยความเย็น โดยทั่วไปแล้ว อุตสาหกรรมจะใช้กระบวนการที่ครบกำหนด ได้แก่ การปรับสภาพ การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน ความเข้มข้นของ RO แบบหลายขั้นตอน และการตกผลึกแบบระเหย ไฟเบอร์บอลและตัวกรองถ่านกัมมันต์ช่วยขจัดสิ่งสกปรก การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันช่วยให้น้ำป้อน RO มีความเสถียร RO สามขั้นตอนจะรวมน้ำเสียอย่างต่อเนื่องเพื่อลดปริมาตร ในที่สุดการระเหยก็ทำให้มีการปล่อยของเหลวเป็นศูนย์ ภาคส่วนนี้ให้บริการแก่อุตสาหกรรมที่ใช้น้ำสูง ช่วยให้องค์กรต่างๆ ประหยัดน้ำ ลดการปล่อยน้ำ และตระหนักถึงการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการพัฒนาสีเขียวทางอุตสาหกรรมและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
ถังเก็บน้ำดิบ → บูสเตอร์ปั๊ม → ตัวกรองไฟเบอร์บอล → ตัวกรองคาร์บอนกัมมันต์ → ตัวกรองความปลอดภัย 5μm → ระบบการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน (UF) → ระยะที่ 1 RO → ระยะที่ 2 RO → ระยะที่ 3 RO → ถังเก็บน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่ → การนำกลับมาใช้ใหม่
ถังเก็บน้ำดิบ + ปั๊มน้ำดิบ
ระบบนี้จะรวบรวมน้ำดิบประเภทต่างๆ จากพื้นที่โรงงาน รวมถึงน้ำเสียจากการผลิต น้ำเสียที่หมุนเวียนด้วยความเย็น และน้ำเสียจากการล้าง และส่งต่อไปยังถังน้ำดิบเพื่อทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและควบคุม
มีการติดตั้งเซ็นเซอร์วัดระดับในถังเพื่อควบคุมการสตาร์ทและการหยุดปั๊มเพิ่มแรงดันโดยอัตโนมัติ ทำให้กระแสไหลที่ไหลเข้าไปยังหน่วยบำบัดถัดไปมีความเสถียร และป้องกันความผันผวนของคุณภาพและปริมาณน้ำไม่ให้ส่งผลกระทบต่อระบบ
ในบางสภาวะการทำงาน สามารถเพิ่มอุปกรณ์เติมอากาศและผสมเพื่อป้องกันไม่ให้ของแข็งแขวนลอยตกตะกอน ทำให้มั่นใจได้ว่ากระแสน้ำไหลเข้าจะสม่ำเสมอและเสถียร และเป็นรากฐานสำหรับการบำบัดอย่างต่อเนื่อง
แรงดันน้ำดิบ → ตัวกรองไฟเบอร์บอล
หน้าที่หลัก: กำจัดตะกอน สนิม สารแขวนลอย คอลลอยด์ และอนุภาคเจือปนขนาดใหญ่ออกจากน้ำดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง ช่วยลดความขุ่นที่มีอิทธิพลอย่างมาก
ความพรุนสูงและความแม่นยำในการกรองสูงของตัวกลางกรองไฟเบอร์บอลดักจับอนุภาคละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการอุดตันทางกายภาพและการสึกหรอของถ่านกัมมันต์และส่วนประกอบเมมเบรนขั้นปลายน้ำ
ระบบมีการล้างย้อนอัตโนมัติ โดยปล่อยน้ำยาล้างย้อนโดยอัตโนมัติตามความแตกต่างของแรงดันหรือช่วงเวลาที่กำหนด เพื่อคืนประสิทธิภาพการกรอง ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคงในระยะยาว และลดภาระในกระบวนการบำบัดที่ตามมา
ไฟเบอร์บอลซึม → ไส้กรองคาร์บอนกัมมันต์
ด้วยการใช้โครงสร้างที่มีรูพรุนของถ่านกัมมันต์ ช่วยดูดซับอินทรียวัตถุ สี กลิ่น คลอรีนตกค้าง ไอออนของโลหะหนักบางชนิด และมลพิษที่มีโมเลกุลขนาดเล็ก
จัดลำดับความสำคัญในการปกป้ององค์ประกอบเมมเบรนขั้นปลายน้ำ: กำจัดการเสื่อมสภาพออกซิเดชันของการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันและเมมเบรน RO ด้วยคลอรีนตกค้าง ช่วยยืดอายุการใช้งานของเมมเบรน
ช่วยลด COD และความขุ่น ปรับปรุงคุณภาพน้ำที่ไหลเข้า ลดอัตราการเกิดคราบเมมเบรน ลดความถี่ในการทำความสะอาดสารเคมี และรับประกันการทำงานของระบบที่เสถียร
น้ำทิ้งจากถ่านกัมมันต์ → ตัวกรองความปลอดภัย
เนื่องจากเป็นอุปสรรคทางกายภาพขั้นสุดท้ายก่อนเมมเบรนกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน จะดักจับผงคาร์บอนและอนุภาคที่แตกละเอียดซึ่งแยกออกจากตัวกลางกรองถ่านกัมมันต์
วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้อนุภาคแข็งเข้าสู่ระบบการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนเส้นใยเมมเบรน และอุดตันช่องการไหล ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสะอาดของน้ำป้อนแบบอัลตราฟิลเตรชัน และปรับปรุงความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของระบบเมมเบรน
น้ำทิ้งจากการกรองเพื่อความปลอดภัย → หน่วยกรองอัลตร้า
ใช้เมมเบรนกรองแบบเส้นใยกลวงเพื่อการกำจัดคอลลอยด์ จุลินทรีย์ แบคทีเรีย ไวรัส โมเลกุลอินทรีย์ขนาดใหญ่ และอนุภาคแขวนลอยขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง
SDI ของเสีย (ดัชนีการย่อยสลายของดิน) ได้รับการควบคุมต่ำกว่า 3 ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดน้ำป้อนที่เข้มงวดของระบบรีเวอร์สออสโมซิส ซึ่งเป็นหลักประกันสำคัญสำหรับการทำงานของระบบ RO ที่มีเสถียรภาพ
ใช้โหมดการกรองแบบไหลข้าม รวมกับการล้างย้อนด้วยน้ำปกติ การล้างย้อนด้วยอากาศ-น้ำ และการล้างย้อนที่ได้รับการปรับปรุงทางเคมีเพื่อรักษาฟลักซ์ของเมมเบรนและยืดอายุการใช้งาน
อัลตราฟิลเตรชันเพอร์มิเอตจะเข้าสู่ถังเก็บน้ำระดับกลาง ในขณะที่สารเข้มข้นสามารถถูกส่งกลับไปยังต้นน้ำเพื่อนำไปแปรรูปใหม่ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการใช้น้ำโดยรวม
Ultrafilteration Permeate → ปั๊มแรงดันสูง → RO ขั้นแรก
ภายใต้แรงดันสูง โมเลกุลของน้ำจะซึมผ่านเมมเบรน RO เกลือที่ละลายอยู่ ความแข็ง ซิลิกา COD และโลหะหนักส่วนใหญ่จะถูกเก็บรักษาไว้ ทำให้ได้การแยกเกลือและความเข้มข้นเริ่มต้น
สารเพอมิเอต RO ขั้นแรกมีคุณภาพดีเยี่ยมและสามารถระบายลงถังเก็บน้ำได้โดยตรง น้ำที่มีความเข้มข้นจะมีปริมาณเกลือสูงกว่ามากและเข้าสู่ RO ขั้นที่สองเพื่อให้มีความเข้มข้นมากขึ้น แทนที่จะถูกปล่อยออกโดยตรง
ขั้นตอนนี้ทำให้การลดปริมาตรเริ่มแรกเสร็จสิ้น โดยวางรากฐานสำหรับความเข้มข้นสูงในภายหลัง
RO เข้มข้นขั้นที่หนึ่ง → RO ขั้นที่สอง
ระบบนี้ดำเนินการทำให้เข้มข้นขั้นที่สองของความเข้มข้นระยะแรกเพื่อปรับปรุงอัตราการฟื้นตัว ลดการปล่อยความเข้มข้น และเพิ่มประสิทธิภาพความเข้มข้นโดยรวม
สารเพอมิเอต RO ขั้นที่สองยังคงเป็นไปตามมาตรฐานการใช้ซ้ำ และจะถูกส่งกลับไปยังระบบเพอมิเอต ความเข้มข้นที่มีการเสริมเกลืออย่างต่อเนื่องจะเข้าสู่ RO ระยะที่สามเพื่อให้ได้ความเข้มข้นที่ลึกขั้นสุดท้าย
ด้วยแรงดันทีละขั้นตอนและการกำหนดค่าเมมเบรนที่ได้รับการปรับปรุง ระบบนี้จะปรับให้เข้ากับน้ำป้อนที่มีความเค็มสูง ป้องกันการขยายขนาดและการเปรอะเปื้อนของเมมเบรน
สารเข้มข้น RO สองขั้นตอน → RO สามขั้นตอน: ระบบนี้ดำเนินการความเข้มข้นขั้นสุดท้ายของสารเข้มข้นที่มีเกลือสูง ทำให้ได้อัตราส่วนความเข้มข้นรวม 9 เท่า และลดปริมาณงานของหน่วยการระเหยให้เหลือน้อยที่สุด
สารที่ซึมผ่านจากระบบ RO สามขั้นตอนทั้งหมดจะถูกรีไซเคิล โดยมีน้ำเสียที่มีเกลือสูงและมีความเข้มข้นสูงเหลืออยู่เพียงเล็กน้อยก่อนที่จะเข้าสู่หน่วยระเหย
การใช้องค์ประกอบเมมเบรน RO ที่มีอัตราการแยกเกลือสูงป้องกันการเปรอะเปื้อน ร่วมกับสารยับยั้งตะกรันและสารรีดิวซ์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคงภายใต้สภาวะที่มีเกลือสูง
RO เข้มข้นสามขั้นตอน → ระบบการระเหย
สารเข้มข้นจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องระเหย MVR หรือเครื่องระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์ โดยที่ความร้อนจะทำให้น้ำระเหย เกลือมีความเข้มข้นจนถึงความอิ่มตัวยิ่งยวดแล้วจึงตกผลึกออกมา
ไอน้ำจะถูกควบแน่นเพื่อสร้างน้ำกลั่นคุณภาพสูง ซึ่งสามารถรีไซเคิลกลับไปยังต้นน้ำของระบบหรือนำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิต เกลือที่ตกผลึกจะถูกทำให้แห้งและกำจัดตามข้อบังคับ
กระบวนการทั้งหมดเกี่ยวข้องกับการปล่อยน้ำเสียเป็นศูนย์ บรรลุการปล่อยของเหลวเป็นศูนย์ (ZLD) อย่างแท้จริงสำหรับน้ำเสียอุตสาหกรรม และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
