โรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเลสามารถป้องกันการกัดกร่อนได้อย่างไร?

การดำเนินงานโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเลเกี่ยวข้องกับการต่อสู้กับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่รุนแรงที่สุดแห่งหนึ่งของโลกอย่างต่อเนื่อง: น้ำเค็มที่มีคลอไรด์สูงและมีออกซิเจนสูง คุณเผชิญกับการโจมตีทางเคมีอย่างต่อเนื่องที่ออกแบบมาเพื่อทำลายโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การกัดกร่อนที่ไม่ได้รับการตรวจสอบทำให้เกิดความล้มเหลวของปั๊มอย่างรุนแรง การเปรอะเปื้อนของเมมเบรนอย่างรวดเร็ว การหยุดทำงานโดยไม่ได้รับงบประมาณ และอายุการใช้งานของโรงงานสั้นลงอย่างมาก การเสื่อมสภาพทางกายภาพนี้ส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าสู่วงจรการบำรุงรักษาเชิงรับอย่างรวดเร็ว ซึ่งการปิดระบบโดยไม่คาดคิดลุกลามจนควบคุมไม่ได้

สำหรับผู้ปฏิบัติงานในโรงงาน วิศวกร และทีมจัดซื้อ การป้องกันการกัดกร่อนถือเป็นการรักษาสมดุล CAPEX และ OPEX หลัก คุณต้องมีกลยุทธ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการปกป้องทรัพย์สินที่เป็นทุนในขณะเดียวกันก็รักษาปริมาณน้ำที่ส่งออกได้อย่างต่อเนื่อง คู่มือนี้จะแจกแจงรายละเอียดการเลือกวัสดุ การควบคุมกระบวนการ และกรอบงานการบำรุงรักษาตามหลักฐานเชิงประจักษ์ เพื่อให้มั่นใจว่าโรงงานมีอายุยืนยาว เราจะสำรวจโลหะวิทยาขั้นสูง การป้องกันไฟฟ้าเคมีเชิงรุก และช่องโหว่เฉพาะกระบวนการ คุณจะได้เรียนรู้วิธีวิศวกรรมความยืดหยุ่นของโครงสร้างในระบบบำบัดน้ำของคุณตั้งแต่วันแรก

ประเด็นสำคัญ

• ข้อมูลจำเพาะของวัสดุเป็นพื้นฐาน: การเลือกโลหะผสมตามหมายเลขเทียบเท่าความต้านทานแบบหลุม (PREN) จะกำหนด OPEX ในระยะยาวโดยตรง

• กระบวนการเป็นตัวกำหนดช่องโหว่: วิธีการกรองน้ำทะเลแบบ Reverse Osmosis (RO) และ Thermal (MED/MSF) ต้องใช้สถาปัตยกรรมป้องกันการกัดกร่อนที่แตกต่างกันอย่างมาก

• จำเป็นต้องมีการป้องกันสารเคมีและเคมีไฟฟ้า: การป้องกันแคโทดและการจ่ายสารเคมีที่แม่นยำต้องทำงานควบคู่กับวัสดุทางกายภาพ

• การประเมินผู้จัดจำหน่ายจำเป็นต้องมีการพิสูจน์วงจรชีวิต: คัดเลือกพันธมิตรตามประสิทธิภาพที่บันทึกไว้ในสภาวะความเค็มและอุณหภูมิในทะเลที่เทียบเคียงได้ ไม่ใช่แค่ CAPEX เริ่มต้น

ความเสี่ยงทางการเงินและการดำเนินงานจากการกัดกร่อนในทะเล

โลหะสลายตัวอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับน้ำเค็มอย่างต่อเนื่อง คุณต้องเข้าใจกลไกการกัดกร่อนที่เฉพาะเจาะจงเพื่อปกป้องโครงสร้างพื้นฐานของคุณ ก โรงกลั่นน้ำทะเล ต้องเผชิญกับภัยคุกคามทางเคมีและกายภาพหลายประการในแต่ละวัน โดยต้องใช้โซลูชันทางวิศวกรรมที่มีความเชี่ยวชาญสูง

ประการแรก การกัดกร่อนของรูพรุนและรอยแยกที่เกิดจากคลอไรด์ก่อให้เกิดความเสี่ยงร้ายแรง น้ำเค็มทำให้เกิดการสลายฟิล์มพาสซีฟออกไซด์เฉพาะจุดบนพื้นผิวโลหะ การโจมตีเหล่านี้มุ่งความสนใจไปที่โซนที่มีความเค็มสูง ทำให้เกิดหลุมขนาดเล็กที่ลึก พวกเขามักจะไม่มีใครสังเกตเห็นเลยจนกระทั่งเกิดการรั่วไหลอย่างร้ายแรงอย่างกะทันหัน นอกจากนี้ รอยแยกใต้ปะเก็น หน้าแปลน หรือตัวยึดจะดักจับน้ำเค็มนิ่ง น้ำเกลือที่ติดอยู่นี้เร่งการสลายตัวเฉพาะจุดโดยทำให้ออกซิเจนหมดไปและเพิ่มความเป็นกรดภายในรอยแยก

ประการที่สอง การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) มักจะทำลายส่วนประกอบที่มีแรงดันสูงที่สำคัญ ปรากฏการณ์นี้มุ่งเป้าไปที่จุดเชื่อมและโซนโครงสร้างซึ่งพบได้ทั่วไปในระบบรีเวิร์สออสโมซิสอย่างมาก การผสมผสานที่ร้ายแรงของความเค้นดึง อุณหภูมิที่สูงขึ้น และคลอไรด์ที่รุนแรงทำให้เกิดความล้มเหลวกะทันหันและเปราะ โลหะที่ปกติโค้งงอจะหักง่ายภายใต้เงื่อนไข SCC

ประการที่สาม การกัดกร่อนของกัลวานิกเกิดขึ้นเมื่อโลหะที่แตกต่างกันเชื่อมต่อกันทางกายภาพภายในเครือข่ายท่อ โลหะที่มีขั้วบวกมากขึ้นจะสลายตัวด้วยอัตราเร่งเพื่อปกป้องโลหะที่เป็นแคโทด การต่อวาล์วบรอนซ์เข้ากับท่อสแตนเลสอย่างไม่เหมาะสมถือเป็นตัวอย่างคลาสสิกของปฏิกิริยาการทำลายล้างนี้ เมื่อเวลาผ่านไป ส่วนประกอบขั้วบวกจะละลายไปโดยสิ้นเชิง

กลยุทธ์บรรเทาผลกระทบที่ประสบความสำเร็จสามารถจัดการกับกลไกที่แน่นอนเหล่านี้ได้โดยตรง ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานและรักษาเวลาทำงานของโรงงานให้สม่ำเสมอ สิ่งสำคัญที่สุดคือ การป้องกันการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างสมบูรณ์สำหรับความปลอดภัยของน้ำดื่ม คุณไม่สามารถยอมให้มีการปนเปื้อนโลหะหนักจากท่อที่เสื่อมสภาพได้เมื่อผลิตน้ำดื่มสาธารณะ

การประเมินวัสดุป้องกันการกัดกร่อนสำหรับการออกแบบโรงงาน

การเลือกวัสดุจะกำหนดทั้งต้นทุนการติดตั้งเริ่มต้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานในการดำเนินงาน คุณต้องกำหนดกรอบการเลือกวัสดุทุกอย่างให้มีความสมดุลที่เข้มงวดระหว่างรายจ่ายฝ่ายทุนล่วงหน้าและรอบการเปลี่ยนทดแทนในอนาคต

วิศวกรพึ่งพา Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) เป็นอย่างมากในการประเมินโลหะผสม ตัวชี้วัดมาตรฐานนี้จะคาดการณ์ว่าโลหะชนิดใดจะทนทานต่อการเกิดรูพรุนเฉพาะที่ได้ดีเพียงใด สแตนเลสดูเพล็กซ์มาตรฐานให้การป้องกันความเค็มระดับปานกลางในระดับปานกลาง อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ (ที่มีค่า PREN มากกว่า 40) ยังคงเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง พวกเขาจัดการกับความเป็นจริงที่ลงโทษของปั๊ม RO แรงดันสูง ท่อร่วมนำพลังงานกลับคืน และท่อน้ำเกลือเข้มข้นได้อย่างง่ายดาย

ไทเทเนียมและโลหะผสมนิกเกิลชนิดพิเศษให้การป้องกันอีกระดับ คุณมักจะประเมินวัสดุเหล่านี้สำหรับสภาพแวดล้อมการแยกเกลือออกจากความร้อนที่อุณหภูมิสูง พวกเขาต้องการการลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้นอย่างมาก แต่มีอัตราการกัดกร่อนในน้ำทะเลเกือบเป็นศูนย์ ช่วยลดวงจรการเปลี่ยนทดแทนที่มีราคาแพงตลอดอายุการใช้งานของโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ทางเลือกที่ไม่ใช่โลหะยังมีบทบาทอย่างมากในการออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกสมัยใหม่ พลาสติกเสริมไฟเบอร์ (FRP) และโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ไม่เป็นสนิม ทำหน้าที่ได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับท่อทางเข้าแรงดันต่ำ โครงสร้างทางออก และเครือข่ายการกำจัดน้ำเกลือแบบเปิด วัสดุเหล่านี้ช่วยลดน้ำหนักโครงสร้างได้อย่างมากและลดข้อกำหนดในการบำรุงรักษาตามปกติ

โปรดทราบว่าแม้แต่วัสดุที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวหากได้รับการจัดการไม่ดีในระหว่างการก่อสร้าง การเชื่อมที่ไม่เหมาะสมในเหล็กดูเพล็กซ์จะทำลายคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนได้ง่าย การป้อนความร้อนที่มากเกินไประหว่างการเชื่อมจะเปลี่ยนสมดุลของเฟสที่ละเอียดอ่อนของโลหะ สิ่งนี้ทำให้เกิดช่องโหว่ที่สำคัญที่ข้อต่อ ทำให้เกิดรูพรุนอย่างรวดเร็ว คุณต้องกำหนดขั้นตอนการเชื่อมที่เข้มงวดและการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่ผ่านการรับรองเพื่อลดความเสี่ยงในการดำเนินการนี้

การบรรเทาผลกระทบเฉพาะกระบวนการ: RO เทียบกับการแยกเกลือออกจากความร้อน

สถาปัตยกรรมโรงงานที่แตกต่างกันต้องการกลยุทธ์การป้องกันการกัดกร่อนที่ได้รับการปรับแต่งเป็นพิเศษ สิ่งที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับกระบวนการหนึ่งมักจะล้มเหลวอย่างน่าทึ่งในอีกกระบวนการหนึ่ง คุณต้องปรับการป้องกันของคุณให้เข้ากับฟิสิกส์ของเทคโนโลยีที่คุณเลือก

ระบบรีเวอร์สออสโมซิส (RO) ทำงานภายใต้ความเครียดทางกายภาพอันมหาศาล เราต้องมุ่งเน้นอย่างเข้มข้นกับความท้าทายที่มีความกดดันสูง ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปกป้องปั๊มแรงดันสูง อุปกรณ์นำพลังงานกลับคืน (ERD) และตัวเรือนเมมเบรน ส่วนประกอบเหล่านี้เผชิญกับความเร็วการไหลที่รุนแรงและความปั่นป่วนอย่างรุนแรง หลุมที่มีการแปลกลายเป็นศัตรูหลักที่นี่ น้ำเค็มความเร็วสูงจะขจัดชั้นพาสซีฟที่อ่อนแอบนโลหะชั้นต่ำออกไปได้อย่างง่ายดาย ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของโครงสร้างอย่างรวดเร็ว

ระบบระบายความร้อน เช่น Multi-Stage Flash (MSF) และการกลั่นหลายเอฟเฟกต์ (MED) นำเสนออุปสรรคที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง คุณต้องมุ่งเน้นไปที่ความท้าทายที่มีอุณหภูมิสูงแทนความกดดันสูง ความร้อนเร่งปฏิกิริยาเคมีในน้ำเค็มอย่างหนาแน่น การกัดกร่อนตามขนาดและสม่ำเสมอจะคุกคามท่อแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีราคาแพงอยู่ตลอดเวลา เมื่อเกิดขนาด จะสร้างสภาพแวดล้อมระดับจุลภาคที่แยกออกมา ซึ่งการกัดกร่อนที่สะสมน้อยเกินไปจะเจริญเติบโตโดยไม่มีการตรวจสอบ คุณต้องใช้วัสดุพิเศษที่สามารถทนความร้อนสูงควบคู่ไปกับการทำความสะอาดสารเคมีที่เป็นกรดบ่อยๆ

หลักเกณฑ์ทางอุตสาหกรรมเป็นกรอบการทำงานที่จำเป็นสำหรับการตัดสินใจเหล่านี้ ปรับตัวเลือกวัสดุของคุณให้สอดคล้องกับมาตรฐานจาก AMPP (Association for Materials Protection and Performance) หรือหน่วยงานระดับภูมิภาคที่คล้ายกัน โปรโตคอล AMPP ช่วยให้คุณประเมินเคมีของน้ำทะเลเฉพาะที่ รวมถึงความแปรผันในอดีตของ pH และกิจกรรมทางชีวภาพ การแยกตัวประกอบข้อมูลน้ำในภูมิภาคที่แม่นยำช่วยให้แน่ใจว่าคุณไม่ได้ออกแบบวิศวกรรมมากเกินไปหรือปกป้องโรงงานของคุณต่ำเกินไป

กรอบการทำงานการจ่ายสารเคมีและการป้องกันแคโทด

วัสดุทางกายภาพจำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนอย่างจริงจังเพื่อความอยู่รอดในสภาพแวดล้อมทางทะเลเป็นเวลาหลายทศวรรษ การป้องกันสารเคมีและเคมีไฟฟ้าทำให้เกิดตาข่ายนิรภัยที่สำคัญนี้ โดยยับยั้งการกัดกร่อนก่อนที่จะโจมตีโลหะ

เคมีก่อนการบำบัดทำหน้าที่เป็นแนวป้องกันแนวแรกของคุณ การให้ยาอย่างเหมาะสมป้องกันการสะสมของแร่ธาตุและความเปรอะเปื้อนทางชีวภาพโดยตรง ทั้งสองสภาวะจะเร่งการกัดกร่อนภายใต้การสะสมโดยการกักไอออนคลอไรด์ที่มีฤทธิ์รุนแรงไว้บนพื้นผิวโลหะอย่างแน่นหนา

• สารป้องกันตะกรัน: ป้องกันการตกตะกอนของแคลเซียมและแมกนีเซียมบนเยื่อ RO และผนังท่อที่ละเอียดอ่อน เพื่อรักษาพื้นผิวให้สะอาด

• สารกำจัดศัตรูพืช: กำจัดสิ่งมีชีวิตในทะเล สาหร่าย และแบคทีเรียเพื่อหยุดการกัดกร่อนที่ได้รับอิทธิพลจากจุลชีววิทยา (MIC) ไม่ให้กินผ่านเหล็ก

• สารปรับ pH: ปรับสภาพความเป็นกรดหรือด่างสูงให้เป็นกลาง เพื่อปกป้องโครงสร้างพื้นฐานของท่อที่ละเอียดอ่อน และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเมมเบรน

Cathodic Protection (CP) ช่วยปกป้องโลหะโครงสร้างที่จมอยู่ใต้น้ำ คุณต้องประเมินสองระบบหลักสำหรับสถานประกอบการของคุณ:

1. การป้องกันแคโทดิกแอโนดแบบเสียสละ (SACP): ใช้โลหะที่มีฤทธิ์สูง เช่น สังกะสีหรืออลูมิเนียม พวกมันกัดกร่อนโดยเจตนาเพื่อปกป้องเหล็กโครงสร้างหลัก ทำงานได้ดีเป็นพิเศษกับถังเก็บขนาดเล็ก โหนดแบบปิด และการเดินท่อเฉพาะที่

2. การป้องกันแคโทดิกกระแสไฟฟ้าที่ประทับใจ (ICCP): ใช้แหล่งพลังงาน DC ภายนอกรวมกับขั้วบวกที่ไม่สิ้นเปลือง ให้กระแสไฟป้องกันที่ปรับได้อย่างต่อเนื่อง คุณจะต้องใช้ ICCP อย่างเคร่งครัดสำหรับโครงสร้างไอดีนอกชายฝั่งขนาดใหญ่และท่อส่งใต้น้ำที่กว้างขวาง

การปฏิบัติตามกฎระเบียบและการรักษาความปลอดภัยยังคงไม่สามารถเจรจาต่อรองได้เด็ดขาด ในที่สุดคุณก็ปฏิบัติการก ระบบแยกเกลือออกจากน้ำทะเลสำหรับน้ำ ดื่ม การบำบัดด้วยสารเคมีที่ใช้ทุกครั้งจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารกำจัดศัตรูพืชและสารป้องกันตะกรันมีใบรับรอง NSF/ANSI ที่เหมาะสม พวกเขาจะต้องไม่ประนีประนอมกับแหล่งน้ำดื่มขั้นสุดท้ายหรือเป็นอันตรายต่อระบบนิเวศทางทะเลในท้องถิ่นเมื่อมีการปล่อยทิ้ง

ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติและตรรกะการคัดเลือกผู้ขาย

โรงงานจะมีความปลอดภัยพอๆ กับระบบติดตามการปฏิบัติงานเท่านั้น คุณไม่สามารถแก้ไขสิ่งที่คุณไม่ได้วัดได้ การใช้กลไกการติดตามที่มีประสิทธิภาพจะช่วยป้องกันปัญหาพื้นผิวเล็กๆ น้อยๆ ไม่ให้กลายเป็นความล้มเหลวของแรงดันร้ายแรง

รวมระบบการตรวจสอบการกัดกร่อนอย่างต่อเนื่องเข้ากับสายการผลิตหลักของคุณโดยตรง หัววัดความต้านทานโพลาไรเซชันเชิงเส้น (LPR) ให้อัตราการย่อยสลายแบบเรียลไทม์แก่ห้องควบคุมของคุณ คูปองการกัดกร่อนนำเสนอหลักฐานทางกายภาพที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของการสูญเสียวัสดุในช่วงเวลาที่กำหนด นอกจากนี้ ให้กำหนดตารางการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เป็นประจำอย่างเคร่งครัด ช่างเทคนิคจะต้องสแกนข้อต่อแรงดันสูงที่สำคัญเป็นประจำโดยใช้อัลตราซาวนด์หรือการถ่ายภาพรังสีเพื่อตรวจจับการแตกร้าวของความเครียดภายในตั้งแต่เนิ่นๆ

การประเมินผู้จัดจำหน่ายต้องใช้เกณฑ์ที่เข้มงวดและอิงตามหลักฐานเชิงประจักษ์ ไม่ยอมรับป้ายราคาอุปกรณ์เริ่มต้นตามมูลค่าที่ตราไว้

• ต้องการการวิเคราะห์ต้นทุนวงจรชีวิตที่โปร่งใส (LCCA) จากผู้ผลิตอุปกรณ์ ประเมินช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่คาดหวังและต้นทุนการเปลี่ยนที่คาดการณ์ไว้ตลอดระยะเวลาการดำเนินงานยี่สิบปี

• ต้องมีเอกสารหลักฐานการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ คุณต้องมีรายงานผลการทดสอบโรงงานที่ได้รับการรับรองและขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการตรวจสอบอย่างครบถ้วนสำหรับชิ้นส่วนแกนม้วนที่สำคัญทุกชิ้น

• ประเมินประสบการณ์ตรงของผู้ขายเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมทางทะเลเฉพาะของคุณ ทะเลแดงมีความเค็มและอุณหภูมิสูงกว่ามหาสมุทรแปซิฟิกอย่างมาก ผู้จำหน่ายของคุณจะต้องพิสูจน์ว่าอุปกรณ์ของตนเจริญเติบโตได้ในสภาพทางภูมิศาสตร์ที่แน่นอนของคุณ

บทสรุป

การป้องกันการกัดกร่อนในกระบวนการแปรรูปน้ำเค็มไม่ใช่ทางเลือกผลิตภัณฑ์เดียว โดยต้องการการบูรณาการแบบองค์รวมของโลหะวิทยาขั้นสูง การป้องกันไฟฟ้าเคมีเชิงรุก และการตรวจสอบกระบวนการที่เข้มงวด ความสำเร็จต้องจงใจปรับวัสดุทางกายภาพของคุณให้สอดคล้องกับความเป็นจริงทางเคมีเฉพาะและแรงกดดันในการดำเนินงานของแหล่งน้ำของคุณ

สำหรับขั้นตอนถัดไปของคุณ ให้ตรวจสอบการออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกในปัจจุบันหรือที่เสนอของคุณอย่างรอบคอบโดยเทียบกับต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว คุณควรจัดลำดับความสำคัญของวัสดุที่มี PREN สูงสำหรับโหนดที่มีแรงดันสูงที่สำคัญซึ่งความล้มเหลวทำให้เกิดการหยุดทำงานสูงสุด ตรวจสอบเกณฑ์วิธีก่อนการรักษาของคุณไปพร้อมๆ กัน เพื่อกำจัดตะกรันและภัยคุกคามทางชีวภาพก่อนที่จะไปถึงเครื่องจักรหนักของคุณ

อย่าตัดสินใจเรื่องโลหะวิทยาที่ซับซ้อนเหล่านี้เพียงลำพัง ปรึกษากับวิศวกรการกัดกร่อนที่เชี่ยวชาญเพื่อปรับแต่งวัสดุและกรอบการป้องกันสารเคมีที่แม่นยำสำหรับโครงการเฉพาะของคุณ การดำเนินการเชิงป้องกันอย่างเด็ดขาดตั้งแต่วันนี้จะช่วยปกป้องการลงทุนจำนวนมหาศาลของคุณไปเป็นเวลาหลายทศวรรษ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: การกัดกร่อนประเภทใดที่พบบ่อยที่สุดในโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเล

ตอบ: การกัดกร่อนของรูพรุนและรอยแยกที่เกิดจากคลอไรด์ยังคงเป็นภัยคุกคามที่พบบ่อยที่สุด น้ำเค็มที่มีคลอไรด์สูงโจมตีชั้นพาสซีฟออกไซด์บนพื้นผิวโลหะอย่างรุนแรง สิ่งนี้จะสร้างหลุมลึกเฉพาะจุด โดยเฉพาะในส่วนประกอบสแตนเลสแรงดันสูง รอยแยกใกล้ปะเก็นหรือข้อต่อหน้าแปลนจะดักจับน้ำเกลือนิ่ง ซึ่งจะทำให้กระบวนการย่อยสลายเร็วขึ้นอย่างมาก

ถาม: เหตุใด Super Duplex Stainless Steel จึงเลือกใช้มากกว่า 316L ในการกรองน้ำทะเล

ตอบ: เหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ดูเพล็กซ์มีค่าความต้านทานการเกิดรูพรุน (PREN) มากกว่า 40 ค่า PREN ที่สูงนี้บ่งชี้ถึงความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อการโจมตีของคลอไรด์เฉพาะจุด เหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐาน 316L มีค่า PREN ต่ำกว่ามากและล้มเหลวอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับน้ำเกลือที่มีความเข้มข้น ทำให้ไม่เหมาะกับการใช้งานรีเวอร์สออสโมซิสแรงดันสูงโดยสิ้นเชิง

ถาม: สารยับยั้งการกัดกร่อนของสารเคมีปลอดภัยในระบบแยกเกลือออกจากน้ำทะเลสำหรับน้ำดื่มหรือไม่

ตอบ: ได้ เมื่อทาอย่างถูกต้อง การบำบัดด้วยสารเคมีเกิดขึ้นอย่างเคร่งครัดภายในวงจรบำบัดน้ำเบื้องต้นและวงจรน้ำหล่อเย็น เยื่อกรองรีเวอร์สออสโมซิสแยกสารเคมีเหล่านี้ออกจากสารซึมผ่านขั้นสุดท้ายได้อย่างสมบูรณ์ สารเคมีที่ใช้จ่ายทั้งหมดต้องผ่านการรับรอง NSF/ANSI ที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่ามีการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัยสำหรับแหล่งน้ำดื่มของเทศบาล

ถาม: การกัดกร่อนแบบรีเวิร์สออสโมซิส (RO) แตกต่างจากการกัดกร่อนจากการแยกเกลือออกจากความร้อนอย่างไร

ตอบ: การกัดกร่อนของ RO นั้นขับเคลื่อนโดยแรงดันเชิงกลที่รุนแรง ความเร็วการไหล และอุณหภูมิโดยรอบเป็นหลัก โดยอาศัยโลหะผสมที่มีค่า PREN สูงเพื่อต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นและการแตกเป็นรู การแยกเกลือออกจากความร้อน (MED/MSF) เกี่ยวข้องกับความร้อนสูง ซึ่งเร่งให้เกิดตะกรันอย่างรวดเร็วและการกัดกร่อนสม่ำเสมอ โรงงานให้ความร้อนจึงต้องใช้โลหะผสมพิเศษทนความร้อน เช่น ไทเทเนียม สำหรับท่อแลกเปลี่ยนความร้อน