อะไรทำให้เมมเบรนเปรอะเปื้อนในโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเล

การปนเปื้อนของเมมเบรนเป็นมากกว่าปัญหาทางเทคนิคทั่วไป โดยทำหน้าที่เป็นตัวขับเคลื่อนหลักในการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานจำนวนมหาศาล (OPEX) ในโรงงานแยกเกลือออกจากทั่วโลก ผู้จัดการฝ่ายสิ่งอำนวยความสะดวกต้องเผชิญกับความจริงอันมีราคาแพงนี้ทุกวัน รีเวิร์สออสโมซิส (RO) ยังคงเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการทำน้ำให้บริสุทธิ์ อย่างไรก็ตาม สภาพน้ำป้อนที่ผันผวนจะคุกคามความสมบูรณ์ของเมมเบรนอยู่ตลอดเวลา การบานของสาหร่ายตามฤดูกาลและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างกะทันหันทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง เมื่อเกิดการเปรอะเปื้อน การผลิตน้ำจะลดลงอย่างรวดเร็ว ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานพุ่งสูงขึ้นไปพร้อมๆ กันเนื่องจากปั๊มทำงานหนักขึ้น การระบุกลไกการเปรอะเปื้อนที่แน่นอนยังคงเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญของคุณ คุณต้องเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงเหล่านี้ก่อนที่จะประเมินวิธีแก้ปัญหาการปรับสภาพ ความรู้นี้ยังพิสูจน์ได้ว่าจำเป็นเมื่อทำการอัพเกรดที่มีอยู่ แยกน้ำทะเล โรง เราจะสำรวจสาเหตุหลักของความล้มเหลวของเมมเบรน RO นอกจากนี้คุณยังจะได้เรียนรู้กรอบการทำงานการวินิจฉัยเชิงปฏิบัติและเกณฑ์การคัดเลือกผู้ขายเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงในระยะยาว

ประเด็นสำคัญ

• โดยพื้นฐานแล้วการปนเปื้อนของเมมเบรนแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: ทางชีวภาพ อินทรีย์ อนินทรีย์ (การปรับขนาด) และอนุภาค/คอลลอยด์

• ความดันแตกต่างที่เพิ่มขึ้น 15% หรือการไหลของเพอมิเอตปกติลดลง 10% ถือเป็นตัวบ่งชี้มาตรฐานอุตสาหกรรมว่าการเปรอะเปื้อนถึงเกณฑ์การแทรกแซงที่สำคัญแล้ว

• การเลือกระบบแยกเกลือออกจากน้ำทะเลที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับน้ำดื่มจำเป็นต้องมีการประเมินผู้ขายตามสถาปัตยกรรมการปรับสภาพก่อน (เช่น UF เทียบกับตัวกลางทั่วไป) และเกณฑ์วิธีในการจ่ายสารเคมี

• ไม่มีเมมเบรน 'การเปรอะเปื้อนเป็นศูนย์'; โซลูชันที่น่าเชื่อถือมุ่งเน้นไปที่การขยายช่วง Clean-In-Place (CIP) และเพิ่มอายุการใช้งานของเมมเบรนให้สูงสุดผ่านการตรวจติดตามน้ำป้อนอย่างต่อเนื่อง

ผลกระทบทางธุรกิจจากความล้มเหลวของเมมเบรน RO

องค์ประกอบ RO ที่ผิดพลาดจะสร้างผลกระทบที่กระเพื่อมไปทั่วทั้งงบดุลของโรงงาน การเพิกเฉยต่อสัญญาณเตือนล่วงหน้าจะเปลี่ยนงานบำรุงรักษาเล็กน้อยให้กลายเป็นหนี้สินทางการเงินที่สำคัญอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เราสามารถจัดประเภทผลกระทบทางธุรกิจนี้ออกเป็นสามส่วนที่สำคัญ

การใช้พลังงานพุ่งสูงขึ้น

การใช้พลังงานแสดงถึง OPEX เดียวที่ใหญ่ที่สุดในการแยกเกลือออกจากทะเล เมมเบรนที่เปรอะเปื้อนจะโจมตีหน่วยเมตริกนี้โดยตรง เนื่องจากสารปนเปื้อนปิดกั้นรูพรุนขนาดจิ๋วของเมมเบรน ความสามารถในการซึมผ่านจึงลดลง ปั๊มแรงดันสูงจะต้องส่งแรงดันป้อนที่สูงขึ้นอย่างมากเพื่อรักษาอัตราการไหลของเพอมิเอตเท่าเดิม แรงดันที่เพิ่มขึ้นนี้จะดึงพลังงานไฟฟ้ามากขึ้นต่อลูกบาศก์เมตรของน้ำที่ผลิตได้ แม้แต่แรงดันป้อนที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยก็ส่งผลให้สูญเสียพลังงานไฟฟ้าหลายพันดอลลาร์ภายในเวลาไม่กี่เดือน

ความเสี่ยงด้านผลผลิตและการปฏิบัติตามข้อกำหนดลดลง

การเปรอะเปื้อนไม่ได้จำกัดเพียงการไหลเท่านั้น มันมักจะทำให้พื้นผิวเมมเบรนเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป เยื่อเมมเบรนที่เสียหายจะเสี่ยงต่อการผ่านของเกลือได้มากขึ้น เมื่อค่าการนำไฟฟ้าของเพอร์มิเอตเพิ่มขึ้น คุณภาพน้ำโดยรวมจะลดลง สิ่งนี้สร้างความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างรุนแรง มาตรฐานน้ำดื่มของเทศบาลกำหนดให้ต้องปฏิบัติตามเกณฑ์ความเค็มและความบริสุทธิ์เฉพาะอย่างเข้มงวด หากโรงงานไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องผสมน้ำ ลดกำลังการผลิต หรือปิดตัวลงทั้งหมดจนกว่าปัญหาจะได้รับการแก้ไข

ต้นทุนทดแทนที่เร่งขึ้น

เมมเบรน RO แสดงถึงการลงทุนจำนวนมหาศาล ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม องค์ประกอบต่างๆ จะมีอายุการใช้งานระหว่างสามถึงห้าปี การเปลี่ยนทดแทนเมื่อหมดอายุการใช้งานตามกำหนดการที่คาดการณ์ได้ช่วยให้คาดการณ์งบประมาณได้อย่างแม่นยำ อย่างไรก็ตาม การฟาวล์ที่ไม่อาจย้อนกลับได้จะทำลายไทม์ไลน์นี้ บังคับให้โรงงานเปลี่ยนองค์ประกอบ RO ก่อนเวลาอันควร การจัดซื้อเมมเบรนทดแทนฉุกเฉินจะทำให้ทุนสำรองหมดไป นอกจากนี้ยังต้องใช้แรงงานคนจำนวนมากเพื่อสลับองค์ประกอบต่างๆ ในภาชนะรับความดัน

4 สาเหตุหลักของการปนเปื้อนของเมมเบรนในน้ำทะเลแบบ Reverse Osmosis (SWRO)

การทำความเข้าใจว่าสิ่งใดที่ขัดขวางเมมเบรนของคุณทางกายภาพช่วยให้คุณสามารถปรับใช้มาตรการรับมือที่ถูกต้องได้ อุตสาหกรรมแยกเกลือออกจากน้ำทะเลตระหนักถึงกลไกการเปรอะเปื้อนที่แตกต่างกันสี่ประการ ให้เราตรวจสอบแต่ละประเภท

Biofouling (การเจริญเติบโตทางชีวภาพ)

สภาพแวดล้อมทางทะเลเต็มไปด้วยจุลินทรีย์ เมื่อแบคทีเรียเหล่านี้เข้าสู่ระบบ RO จะเกาะติดกับพื้นผิวเมมเบรน พวกมันก่อตัวเป็นสารโพลีเมอร์นอกเซลล์ที่มีความเหนียว (EPS) อย่างรวดเร็ว แผ่นชีวะ EPS นี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน คราบจุลินทรีย์เป็นสาเหตุของความล้มเหลวของเมมเบรน SWRO ส่วนใหญ่ทั่วโลก เจริญเติบโตได้ดีในสภาพแวดล้อมน้ำทะเลอุ่นซึ่งมีสารอาหารอินทรีย์สูง เมื่อสร้างเสร็จแล้ว แผ่นชีวะจะต้านทานสารเคมีทำความสะอาดทั่วไปและแพร่กระจายไปทั่วพื้นผิวเมมเบรนอย่างรวดเร็ว

การเปรอะเปื้อนอนินทรีย์ (การปรับขนาด)

การปรับขนาดเกิดขึ้นเนื่องจากเคมีพื้นฐาน ในขณะที่น้ำป้อนเคลื่อนผ่านเมมเบรน น้ำบริสุทธิ์จะไหลผ่าน โดยเหลือเกลือที่ละลายอยู่ในกระแสน้ำเข้มข้น สิ่งนี้ทำให้เกิดโพลาไรเซชันของความเข้มข้น เมื่อเกลือที่ละลายได้น้อยเกินขีดจำกัดความสามารถในการละลายที่ผิวเมมเบรน เกลือเหล่านั้นก็จะตกตะกอน ผู้ร้ายที่พบบ่อย ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมซัลเฟต และแบเรียมซัลเฟต แร่ธาตุที่ตกตะกอนเหล่านี้จะตกผลึกโดยตรงบนชั้นโพลีเมอร์ ทำให้เกิดเปลือกแข็งที่เจาะเข้าไปไม่ได้

การเปรอะเปื้อนแบบอินทรีย์

น้ำทะเลประกอบด้วยสารประกอบอินทรีย์ที่ละลายอยู่หลายชนิด สารอินทรีย์ธรรมชาติ (NOM) กรดฮิวมิก และน้ำมันติดตามมักจะผ่านการกรองขั้นพื้นฐาน สารเหล่านี้จะสะสมตัวบนเมมเบรนโพลีเมอร์ พวกมันจับกันทางเคมีกับพื้นผิว โดยเปลี่ยนประจุที่พื้นผิวโดยธรรมชาติของเมมเบรนและความสามารถในการไม่ชอบน้ำ โดยทั่วไปการเปรอะเปื้อนแบบอินทรีย์จะทำให้ฟลักซ์ลดลงอย่างช้าๆ สม่ำเสมอ แทนที่จะเป็นการเพิ่มแรงดันอย่างกะทันหัน

การเปรอะเปื้อนของอนุภาคและคอลลอยด์

ของแข็งแขวนลอย ตะกอน ดินเหนียว และซิลิกามักจะหลุดออกจากระบบบำบัดล่วงหน้า ฝนตกหนัก สาหร่ายบาน หรือการขุดลอกในบริเวณใกล้เคียง อาจทำให้ระดับเหล่านี้พุ่งสูงขึ้นในทันที อนุภาคเหล่านี้จะสะสมอยู่ภายในช่องป้อนขององค์ประกอบ RO การอุดตันทางกายภาพนี้จำกัดเส้นทางการไหล การเปรอะเปื้อนของอนุภาคมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความขุ่นสูงและดัชนีความหนาแน่นของตะกอน (SDI) สูงในน้ำป้อน

ต่อไปนี้เป็นแผนภูมิวินิจฉัยแบบง่ายเพื่อช่วยแยกแยะระหว่างกลไกทั้งสี่นี้:

กรอบการวินิจฉัย: วิธีระบุสาเหตุที่แท้จริง

การคาดเดาสาเหตุของการเปรอะเปื้อนทำให้เสียเวลาและทรัพยากรเคมี ผู้จัดการโรงงานจะต้องนำกรอบการวินิจฉัยที่มีโครงสร้างมาใช้ ปฏิบัติตามขั้นตอนตามลำดับเหล่านี้เพื่อระบุจุดเหม็นที่แน่นอน

1. ใช้การตรวจสอบที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล: ไม่ต้องพึ่งพาอัตราการไหลดิบ คุณต้องติดตามอัตราการไหลเพอมิเอตปกติ (NPF), ความดันแตกต่าง (dP) และอัตราการปฏิเสธเกลือในแต่ละวัน การทำให้เป็นมาตรฐานจะแยกปัจจัยจากอุณหภูมิตามธรรมชาติและความแปรผันของความดัน การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันของ dP ที่เป็นมาตรฐาน 15% จำเป็นต้องได้รับการดูแลทันที

2. ดำเนินการชันสูตรเมมเบรน: เมื่อโปรโตคอล CIP ล้มเหลว คุณต้องทำการทดสอบแบบทำลายล้าง ถอดเมมเบรนที่มีองค์ประกอบตะกั่วออกแล้วส่งไปยังห้องปฏิบัติการเฉพาะทาง ช่างเทคนิคใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบสแกน (SEM) ร่วมกับเครื่องเอ็กซ์เรย์กระจายพลังงาน (EDX) เพื่อสร้างแผนผังองค์ประกอบองค์ประกอบ Fourier Transformอินฟราเรดสเปกโทรสโกปี (FTIR) ระบุลายเซ็นอินทรีย์และชีวภาพได้อย่างแม่นยำ ข้อมูลนี้พิสูจน์ได้ว่ามีคุณค่าอย่างยิ่งก่อนที่จะลงทุนในการอัพเกรดระบบที่มีราคาแพง

3. วิเคราะห์ตำแหน่งของสิ่งรบกวน: ตำแหน่งทางกายภาพของสิ่งรบกวนบอกเล่าเรื่องราว ฝุ่นละอองและคราบจุลินทรีย์จะโจมตีองค์ประกอบตะกั่วที่ด้านหน้าถังแรงดันเกือบทั้งหมด ในทางกลับกัน การปรับขนาดจะส่งผลต่อส่วนหางที่ส่วนท้ายของความเข้มข้นเป็นส่วนใหญ่ ซึ่งความเข้มข้นของเกลือจะไปถึงจุดสูงสุดสัมบูรณ์

การประเมินเทคโนโลยีการปรับสภาพเบื้องต้นเพื่อลดการเปรอะเปื้อน

เมมเบรน RO ของคุณไม่ควรทำหน้าที่เป็นตัวกรองหลัก พวกเขาต้องการน้ำป้อนที่มีการปรับสภาพอย่างพิถีพิถัน การประเมินและอัปเกรดสถาปัตยกรรมการปรับสภาพทำหน้าที่เป็นกลไกการป้องกันที่ดีที่สุดของคุณ

การกรองสื่อแบบธรรมดาเทียบกับการกรองแบบอัลตร้าฟิลเตรชัน (UF)

โรงงานเก่าแก่หลายแห่งใช้ตัวกรองสื่อคู่ที่ประกอบด้วยทรายและแอนทราไซต์ แม้ว่าการกรองสื่อจะคุ้มค่า แต่ก็ต้องอาศัยแรงโน้มถ่วงและความลึก มันต้องดิ้นรนเพื่อรับมือกับความขุ่นของน้ำป้อนที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน (UF) เป็นสิ่งกีดขวางทางกายภาพขั้นสุดท้าย เมมเบรน UF มีรูพรุนขนาดเล็กมากซึ่งจะปิดกั้นสารแขวนลอยและเชื้อโรคขนาดใหญ่อย่างสม่ำเสมอ UF ต้องการพื้นที่ทางกายภาพที่น้อยลง ใช้สารเคมีในการปรับสภาพน้อยลง และให้การลด SDI ที่มีความสม่ำเสมอสูง โดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของน้ำดิบ

กลยุทธ์การจ่ายสารเคมี

การปรับสภาพสารเคมีต้องใช้ความสมดุลที่แม่นยำ สารกำจัดศัตรูพืช (เช่น คลอรีน) ควบคุมการเจริญเติบโตทางชีวภาพ อย่างไรก็ตาม เยื่อโพลีเอไมด์ RO มีความทนทานต่อคลอรีนอิสระเป็นศูนย์ ออกซิเดชั่นจะทำลายเมมเบรนโพลีเมอร์อย่างถาวร ดังนั้น หากคุณใช้คลอรีน การกำจัดคลอรีนเข้มข้นโดยใช้โซเดียมไบซัลไฟต์ (SMBS) จึงไม่สามารถต่อรองได้ หากการขจัดคลอรีนล้มเหลว เมมเบรนจะถูกทำลายทันที นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานต้องจ่ายสารตกตะกอนเพื่อจับอนุภาคคอลลอยด์ขนาดเล็ก คุณต้องฉีดสารต้านตะกาแลนท์เฉพาะเพื่อเปลี่ยนรูปแบบการตกผลึกของแร่ธาตุในกระแสเข้มข้น

บูรณาการระบบ

การปรับสภาพล่วงหน้าที่แข็งแกร่งรับประกันความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน มีการบูรณาการที่ดี ระบบแยกเกลือออกจากน้ำทะเลสำหรับน้ำดื่ม จัดการสถานการณ์ที่เลวร้ายที่สุดได้อย่างง่ายดาย ไม่ว่าจะเผชิญกับกระแสน้ำสีแดงตามฤดูกาลหรือพายุชายฝั่งที่รุนแรง ขั้นตอนการปรับสภาพที่ทันสมัยจะจับการปนเปื้อนที่เพิ่มขึ้น โดยดูดซับแรงกระแทกจากการปฏิบัติงานโดยไม่ผ่านภาระการกรองหนักที่ปลายน้ำไปยังองค์ประกอบ RO ที่ละเอียดอ่อน

เกณฑ์การคัดเลือกผู้ขายสำหรับการอัพเกรดโรงงานแยกเกลือของคุณ

เมื่อคุณเตรียมที่จะอัพเกรดโรงงานของคุณ การเลือกคู่ค้าที่เหมาะสมมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสม ใช้เกณฑ์เหล่านี้เพื่อประเมินผู้ขายที่มีศักยภาพอย่างเป็นกลาง

• หลักฐานการออกแบบที่ยืดหยุ่น: ไม่ยอมรับการกล่าวอ้างทางทฤษฎี ต้องการกรณีศึกษาทางประวัติศาสตร์ ขอให้ผู้ขายแสดงความถี่ CIP ที่เสถียรจากโรงงานที่มีอยู่ในการดำเนินงานในสภาพน้ำทะเลในภูมิภาคที่คล้ายคลึงกัน ผู้ขายควรแสดงให้เห็นว่าการออกแบบของตนจัดการกับความท้าทายในท้องถิ่น เช่น การบานของสาหร่ายตามฤดูกาลอย่างไร

• วัสดุที่เป็นกรรมสิทธิ์และเป็นยุคถัดไป: ผู้ผลิตหลายรายทำการตลาดเยื่อเมมเบรน 'คราบสกปรกต่ำ' หรือมีสวิตเตอร์ไอออน ประเมินคำกล่าวอ้างเหล่านี้ด้วยมุมมองที่มีความสงสัยอย่างมาก แม้ว่าความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีจะเกิดขึ้น แต่ความทนทานในโลกแห่งความเป็นจริงมักจะแตกต่างจากผลการทดลองในห้องปฏิบัติการ ขอข้อมูลการทดสอบนำร่อง ค้นหาการตรวจสอบโดยหน่วยงานอิสระเกี่ยวกับวิธีที่วัสดุเฉพาะเหล่านี้ทนทานต่อวงจรการทำความสะอาดสารเคมีที่รุนแรงและซ้ำๆ กันในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

• ระบบอัตโนมัติและการควบคุม: โรงงานสมัยใหม่ต้องการการกำกับดูแลที่ชาญฉลาด จัดลำดับความสำคัญของผู้จำหน่ายที่นำเสนอระบบที่มีการผสานรวม SCADA แบบเรียลไทม์ แพลตฟอร์มที่ดีที่สุดใช้ตรรกะ AI เพื่อปรับปริมาณสารต้านตะกรันและไบโอไซด์โดยอัตโนมัติ โดยอิงตามเซ็นเซอร์อุณหภูมิและการนำน้ำที่เข้ามาแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้สารเคมี

บทสรุป

การดำเนินการแยกเกลือที่ประสบความสำเร็จต้องอาศัยการจับคู่สถาปัตยกรรมการปรับสภาพที่เหมาะสมกับเคมีของน้ำทะเลในท้องถิ่นของคุณโดยเฉพาะ การทำฟาวล์ถือเป็นความท้าทายเสมอ แต่ก็ไม่จำเป็นต้องเป็นวิกฤตในการปฏิบัติงานที่คาดเดาไม่ได้เสมอไป ด้วยการทำความเข้าใจการเปรอะเปื้อนสี่ประเภทหลัก คุณจะสามารถใช้มาตรการตอบโต้แบบกำหนดเป้าหมายและปกป้องปั๊มแรงดันสูงของคุณจากพลังงานที่พุ่งสูงขึ้น

ขั้นตอนต่อไปของคุณต้องมีการตรวจสอบเชิงรุก เราสนับสนุนให้ผู้จัดการโรงงานตรวจสอบบันทึกความถี่ CIP ปัจจุบันและบันทึก SDI รายวัน หากคุณทำความสะอาดเมมเบรนมากกว่าหนึ่งครั้งต่อเดือน การปรับสภาพล่วงหน้าของคุณจะล้มเหลว ขอการศึกษาคุณลักษณะพิเศษของน้ำป้อนวันนี้เลย รักษาความปลอดภัยข้อมูลสำคัญนี้ก่อนที่จะออก RFP สำหรับการอัพเกรดระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าโรงงานของคุณยังคงมีประสิทธิภาพ ปฏิบัติตามข้อกำหนด และทำกำไรได้ในปีต่อๆ ไป

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ดัชนีความหนาแน่นของตะกอน (SDI) ที่ยอมรับได้สำหรับโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเลคือเท่าใด

ตอบ: มาตรฐานอุตสาหกรรมกำหนดให้ SDI น้อยกว่า 3.0 เข้าสู่เมมเบรน RO เพื่อลดการเปรอะเปื้อนของอนุภาค ตามหลักการแล้ว ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกควรมุ่งเป้าไปที่ SDI ที่ต่ำกว่า 2.5 เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของเมมเบรนที่เหมาะสมที่สุดและอายุการใช้งานที่ยืนยาว

ถาม: ควรทำความสะอาดเมมเบรน RO (CIP) บ่อยแค่ไหน

ตอบ: โดยทั่วไประบบที่ออกแบบอย่างดีต้องใช้ CIP ทุก 3 ถึง 6 เดือน การทำความสะอาดบ่อยกว่าเดือนละครั้งบ่งชี้ถึงความล้มเหลวในการปรับสภาพขั้นรุนแรง การทำความสะอาดบ่อยครั้งจะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพของเมมเบรนและเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน

ถาม: การเปรอะเปื้อนของเมมเบรนสามารถย้อนกลับทั้งหมดได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ได้ แม้ว่า CIP จะสามารถคืนประสิทธิภาพส่วนใหญ่ได้ แต่การเปรอะเปื้อนที่ไม่สามารถย้อนกลับได้จะทำให้เมมเบรนเสื่อมสภาพอย่างช้าๆ ความเสียหายสะสมนี้จำกัดองค์ประกอบ RO ให้มีอายุการใช้งานเฉลี่ย 3 ถึง 5 ปีก่อนที่จะจำเป็นต้องเปลี่ยน

ถาม: เหตุใดการปนเปื้อนทางชีวภาพในน้ำทะเลจึงควบคุมได้ยาก

ตอบ: แตกต่างจากสารแขวนลอยที่สามารถกรองได้ง่าย แบคทีเรียต้องการเซลล์และสารอาหารอินทรีย์เพียงไม่กี่เซลล์เท่านั้นที่จะเพิ่มจำนวน พวกเขาสร้างแผ่นชีวะป้องกันอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวเมมเบรนที่ทนทานต่อสารเคมีทำความสะอาดและไบโอไซด์มาตรฐาน