ความเค็มของน้ำป้อนส่งผลต่อประสิทธิภาพของโรงงานแยกเกลือจากน้ำทะเลอย่างไร

ความเค็มของน้ำป้อนแสดงถึงตัวแปรพื้นฐานในการรีเวิร์สออสโมซิสและวิศวกรรมความร้อน โดยจะกำหนดการออกแบบโรงงาน ความต้องการพลังงาน และความอยู่รอดทางเศรษฐกิจโดยรวมโดยตรง ความแปรผันของปริมาณของแข็งที่ละลายทั้งหมด (TDS) เกิดขึ้นบ่อยครั้งในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน เกิดขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล รูปแบบของกระแสน้ำ หรือที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ที่เฉพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่น พารามิเตอร์ของน้ำในทะเลเมดิเตอร์เรเนียนแตกต่างอย่างมากจากสภาวะของอ่าวอาหรับ ความผันผวนเหล่านี้อาจส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (OPEX) และกำลังการผลิต วิศวกรจะต้องรับผิดชอบในระหว่างขั้นตอนการจัดซื้อและการออกแบบ มิฉะนั้น สิ่งอำนวยความสะดวกอาจเสี่ยงต่อความไร้ประสิทธิภาพครั้งใหญ่และการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด เราจะวิเคราะห์ว่าความผันผวนของความเค็มส่งผลต่ออุณหพลศาสตร์ ความสมบูรณ์ของเมมเบรน และคุณภาพน้ำขั้นสุดท้ายอย่างไร คุณจะได้เรียนรู้วิธีการประเมินระบบที่สร้างขึ้นเพื่อจัดการกับความท้าทายที่แม่นยำเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ

ประเด็นสำคัญ

• OPEX ที่สูงขึ้นผ่านแรงดันออสโมติก: ความเค็มของน้ำป้อนที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 1,000 ppm จำเป็นต้องเพิ่มแรงดันไฮดรอลิกที่ใช้ตามสัดส่วน ซึ่งส่งผลให้มีการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นโดยตรง

• ความเสี่ยงด้านคุณภาพน้ำซึม: ความเค็มของอาหารที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มอัตราการผ่านของเกลือ ซึ่งมักจะจำเป็นต้องผ่านการบำบัดขั้นที่สองเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานน้ำดื่มของเทศบาล

• การสึกหรอของส่วนประกอบแบบเร่ง: สภาพแวดล้อมที่มีความเค็มสูงจะเพิ่มศักยภาพในการขยายขนาด และต้องใช้โลหะผสมพิเศษที่ทนทานต่อการกัดกร่อน (เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์) สำหรับส่วนประกอบที่มีแรงดันสูง

• ความยืดหยุ่นในการออกแบบเป็นสิ่งสำคัญ: โรงงานสมัยใหม่จะลดความเค็มที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วผ่านอุปกรณ์นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ (ERD) และไดรฟ์ความถี่แบบแปรผัน (VFD) เพื่อรักษารูปแบบการดำเนินงานระยะยาวที่มั่นคง

ฟิสิกส์ของความเค็ม: แรงดันออสโมติกและการใช้พลังงาน

ของแข็งที่ละลายทั้งหมดและความดันออสโมติกมีความสัมพันธ์กันโดยตรงและไม่อาจปฏิเสธได้ ออสโมซิสตามธรรมชาติจะผลักน้ำจืดไปยังน้ำเกลือเพื่อปรับความเข้มข้นให้สมดุล การรีเวอร์สออสโมซิสจะต้องเอาชนะพลังธรรมชาตินี้ น้ำทะเลมาตรฐานประกอบด้วยเกลือที่ละลายอยู่ประมาณ 35,000 ppm ต้องใช้แรงดันประมาณ 28 ถึง 30 บาร์เพื่อที่จะเอาชนะแรงดันออสโมติกพื้นฐานนี้ คุณไม่สามารถผลิตน้ำจืดได้แม้แต่หยดเดียวจนกว่าคุณจะฝ่าฝืนเกณฑ์นี้

สภาพแวดล้อมที่มีความเค็มสูงทำให้เกิดความท้าทายนี้อย่างมาก ในพื้นที่ปิด เช่น อ่าวอาหรับ น้ำป้อนมักเกิน 45,000 ppm ปั๊มแรงดันสูงต้องทำงานที่ 65 ถึง 80 บาร์ เพื่อรักษาอัตราการคืนสภาพเป้าหมาย พวกมันดันไปต้านการไล่ระดับออสโมติกที่สูงชันกว่ามาก ความเป็นจริงทางกายภาพนี้บังคับให้ระบบกลไกทำงานหนักขึ้นอย่างมาก

การใช้พลังงานยังคงเป็นรายการ OPEX รายการเดียวที่ใหญ่ที่สุดสำหรับโรงงานใดๆ เราวัดค่าโทษด้านพลังงานนี้เป็นกิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อลูกบาศก์เมตร (kWh/m³) ความเค็มของอาหารที่เพิ่มขึ้น 10% ไม่เพียงแต่เพิ่มการดึงพลังงานเชิงเส้นเท่านั้น ซึ่งอาจส่งผลให้ความต้องการพลังงานเพิ่มขึ้นแบบไม่เป็นเชิงเส้น สิ่งอำนวยความสะดวกที่ไม่มีการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ต้องเผชิญกับค่าสาธารณูปโภคที่บั่นทอนในช่วงที่มีความเค็มตามฤดูกาลสูงสุด การเลือกปั๊มที่มีประสิทธิภาพและการควบคุมมอเตอร์ที่ตอบสนองเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้อยู่รอดจากเดือยเหล่านี้

ข้อกำหนดความเค็มระดับภูมิภาคและความดันพื้นฐาน

ผลกระทบต่อคุณภาพเพอร์มีเอตในระบบแยกเกลือออกจากน้ำทะเลสำหรับน้ำดื่ม

ไม่มีเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสที่จะปฏิเสธของแข็งที่ละลายน้ำได้ 100% การเปลี่ยนแปลงของทางเดินเกลือกำหนดว่าไอออนเพียงเล็กน้อยจะข้ามสิ่งกีดขวางเมมเบรนเสมอ ความเข้มข้นของอาหารที่สูงขึ้นย่อมส่งผลให้ TDS ของเพอมิเอตสูงขึ้นตามธรรมชาติ สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการไล่ระดับความเข้มข้นของเมมเบรนจะชันมากขึ้น ความเค็มสูงจะผลักเกลือเข้าไปในรูพรุนขนาดเล็กมาก

เครือข่ายเทศบาลบังคับใช้ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เข้มงวดสำหรับน้ำดื่ม โดยปกติองค์การอนามัยโลก (WHO) จะกำหนดให้น้ำดื่มมีค่า TDS น้อยกว่า 500 มก./ลิตร นอกจากนี้ยังบังคับใช้ข้อจำกัดที่เข้มงวดกับไอออนเฉพาะ เช่น โบรอนและคลอไรด์ การบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ต้องใช้วิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ใดๆ ระบบแยกเกลือออกจากน้ำทะเลสำหรับน้ำดื่ม ต้องคำนึงถึงความเค็มตามฤดูกาลสูงสุดเพื่อหลีกเลี่ยงการละเมิดหลักเกณฑ์ด้านสุขภาพ

ความเค็มของอาหารอย่างมากมักบังคับให้โรงงานต้องดำเนินการบำบัดขั้นที่สอง ระบบผ่านครั้งเดียวอาจให้ค่า TDS 600 มก./ลิตร จากแหล่งป้อน 45,000 ppm ซึ่งไม่เป็นไปตามมาตรฐานของ WHO วิศวกรจะต้องออกแบบระบบ RO บางส่วนหรือทั้งหมด รอบที่สองจะปฏิบัติต่อเพอมิเอตตั้งแต่รอบแรกอีกครั้ง นี่เป็นการเพิ่มรอยเท้าของเมมเบรนเป็นสองเท่าอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังเพิ่มการใช้พลังงานเพื่อรับประกันคุณภาพน้ำดื่ม

ขั้นตอนในการรับรองคุณภาพเพอร์มิเอตภายใต้ความเค็มสูง:

1. การตรวจสอบ TDS อย่างต่อเนื่อง: ติดตั้งมิเตอร์วัดค่าการนำไฟฟ้าแบบเรียลไทม์บนสายป้อนเพื่อตรวจจับความเค็มที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน

2. การผสมแบบไดนามิก: กำหนดเส้นทางปริมาณเฉพาะของเพอมิเอตผ่านรอบแรกผ่านรอบที่สอง โดยผสมผสานทั้งสองสตรีมเพื่อให้ได้คุณภาพตามเป้าหมาย

3. การปรับ pH: ฉีดโซเดียมไฮดรอกไซด์ก่อนรอบที่สองเพื่อปรับปรุงอัตราการปฏิเสธโบรอน

4. การฟื้นฟูแร่ธาตุหลังการบำบัด: เพิ่มแคลเซียมและแมกนีเซียมกลับเข้าไปในเพอมิเอตที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อรักษาเสถียรภาพและป้องกันการกัดกร่อนของท่อ

การเปรอะเปื้อนของเมมเบรน การปรับขนาด และอายุการใช้งานของส่วนประกอบ

ความเค็มสูงส่งผลเสียต่อสุขภาพของเมมเบรนโดยตรงผ่านปรากฏการณ์ที่เรียกว่าโพลาไรเซชันของความเข้มข้น เมื่อน้ำไหลผ่านเมมเบรน เกลือที่ถูกปฏิเสธจะสะสมที่พื้นผิว สิ่งนี้จะสร้างชั้นขอบเขตซึ่งความเค็มในท้องถิ่นจะสูงกว่าน้ำป้อนปริมาณมาก ความเค็มของอาหารสูงจะทำให้การสะสมเฉพาะที่นี้รุนแรงขึ้น จะช่วยลดฟลักซ์ซึ่งเป็นอัตราการผลิตน้ำที่แท้จริงของคุณ จากนั้นระบบจะต้องใช้แรงดันที่สูงขึ้นเพื่อชดเชยชั้นเกลือที่หนาแน่นนี้

ความเค็มที่เพิ่มขึ้นมักมีความสัมพันธ์กับความเข้มข้นของเกลือที่ละลายได้น้อยที่มีความเข้มข้นสูงขึ้น ได้แก่แคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมซัลเฟต และแบเรียมซัลเฟต เมื่อสารประกอบเหล่านี้เกินขีดจำกัดความสามารถในการละลายในชั้นขอบเขต พวกมันจะตกตะกอน สิ่งนี้จะกระตุ้นให้เกิดขนาดเมมเบรนที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ เกล็ดแร่จะปิดกั้นรูขุมขนของเมมเบรนอย่างถาวรหากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ได้รับการรักษา มันทำลายประสิทธิภาพและทำลายส่วนประกอบที่มีราคาแพง

ความเป็นจริงในการปฏิบัติงานนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อกำหนดการบำรุงรักษา น้ำป้อนที่มีความเค็มสูงมักจะเพิ่มความถี่ของโปรโตคอล Clean-In-Place (CIP) ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปิดรถไฟและล้างรถไฟด้วยกรดหรือเบสที่รุนแรง ซึ่งจะช่วยลดความพร้อมและเวลาทำงานโดยรวมของโรงงาน นอกจากนี้ยังทำให้ต้นทุนการใช้สารเคมีเพิ่มขึ้นอย่างมาก เพื่อต่อสู้กับความเสี่ยงเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่เข้มงวด

• ปรับปริมาณสารป้องกันตะกรันให้เหมาะสม: ฉีดสารป้องกันตะกาแลนต์โพลีเมอร์ชนิดพิเศษซึ่งเข้าคู่กับโปรไฟล์แร่ของน้ำป้อนอย่างแม่นยำ

• จำกัดอัตราการฟื้นตัว: รักษาอัตราการฟื้นตัวแบบครั้งเดียวระหว่าง 35% ถึง 45% เพื่อป้องกันความอิ่มตัวของกระแสน้ำเกลือ

• เพิ่มความเร็วการไหลข้าม: รักษาอัตราการไหลของฟีดสูงผ่านพื้นผิวเมมเบรนเพื่อกวาดเกลือที่ถูกปฏิเสธออกไป และลดชั้นขอบเขตให้เหลือน้อยที่สุด

• การอัพเกรดก่อนการบำบัด: ใช้การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชั่นล่วงหน้าหน่วย RO เพื่อกำจัดอนุภาคที่อาจทำหน้าที่เป็นแหล่งเกิดนิวเคลียสสำหรับระดับแร่ธาตุ

โซลูชันทางวิศวกรรม: การบรรเทาความเค็มสูงและแปรผัน

วิศวกรรมสมัยใหม่นำเสนอโซลูชั่นที่แข็งแกร่งเพื่อแยกความเค็มสูงออกจากค่าพลังงานที่บั่นทอน อุปกรณ์นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ (ERD) ทำหน้าที่เป็นเครื่องป้องกันเบื้องต้น ERD แบบไอโซบาริก เช่นเดียวกับเครื่องแลกเปลี่ยนแรงดัน สามารถจับพลังงานไฮดรอลิกได้มากถึง 95% จากกระแสน้ำเกลือแรงดันสูง โดยจะถ่ายเทแรงดันนี้ไปยังน้ำป้อนที่เข้ามาโดยตรง ซึ่งช่วยลดภาระบนปั๊มแรงดันสูงหลักได้อย่างมาก คุณนำพลังงานที่สูญเปล่ากลับมาแทนที่จะระบายออกมา

ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD) มอบความสามารถในการปรับตัวที่สำคัญอีกชั้นหนึ่ง ความเค็มและอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาตลอดทั้งปี VFD เชื่อมต่อกับปั๊มแรงดันสูงและปรับความเร็วมอเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ หากฝนตกในฤดูหนาวทำให้ความเค็มของอาหารลดลง VFD จะทำให้ปั๊มช้าลง วิธีนี้จะช่วยป้องกันแรงดันเกินที่เป็นอันตรายและการสูญเสียพลังงาน พวกเขาทำให้แน่ใจว่าโรงงานใช้พลังงานเฉพาะที่จำเป็นสำหรับช่วงเวลานั้นเท่านั้น

การเลือกเมมเบรนยังมีบทบาทสำคัญในการบรรเทาความท้าทายเรื่องความเค็ม วิศวกรจะต้องสร้างสมดุลระหว่างอัตราการปฏิเสธกับความต้องการพลังงาน เยื่อกรองที่มีการปฏิเสธสูงให้คุณภาพน้ำที่เหนือกว่าแต่ต้องใช้แรงดันมหาศาล เยื่อกรองฟลักซ์สูงต้องการพลังงานน้อยลงแต่ยอมให้เกลือผ่านได้มากขึ้น การกำหนดค่าแบบไฮบริดนำเสนอโซลูชันที่สมดุล โดยจะวางองค์ประกอบที่มีการปฏิเสธสูงไว้ที่ด้านหน้าของตัวถัง และองค์ประกอบที่มีฟลักซ์สูงจะวางอยู่ที่ด้านหลัง สิ่งนี้ทำให้การกระจายฟลักซ์เท่ากันและปรับทั้งพลังงานและคุณภาพให้เหมาะสม

การแลกเปลี่ยนการกำหนดค่าเมมเบรน

การประเมินเกณฑ์การจัดซื้อจัดจ้างเมื่อทำการจัดหาโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเล

การออกแบบสำหรับสถานการณ์กรณีที่เลวร้ายที่สุดจะสร้างปัญหาทางวิศวกรรม คุณปรับขนาดต้นไม้เพื่อให้มีความเค็มและอุณหภูมิสูงสุดในฤดูร้อน หรือคุณออกแบบตามสภาวะโดยเฉลี่ยหรือไม่? การกำหนดขนาดสำหรับจุดสูงสุดสัมบูรณ์จะเพิ่มรายจ่ายฝ่ายทุนล่วงหน้า (CAPEX) อย่างมีนัยสำคัญ คุณต้องซื้อปั๊มที่ใหญ่ขึ้น มีเมมเบรนเพิ่มขึ้น และท่อที่หนักกว่า อย่างไรก็ตาม การล้มเหลวในการออกแบบสำหรับสภาวะสูงสุดรับประกันว่าการผลิตจะลดลงอย่างหายนะเมื่อความเค็มตามฤดูกาลเกิดขึ้น

การประเมิน CAPEX เทียบกับการแลกเปลี่ยน OPEX เป็นแกนหลักของการจัดซื้อจัดจ้างที่ชาญฉลาด การอัปเกรดเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมซุปเปอร์ดูเพล็กซ์และ ERD ขั้นสูงต้องใช้เงินทุนล่วงหน้าที่สูงขึ้น สแตนเลสมาตรฐานอาจประหยัดเงินในปัจจุบัน แต่คลอไรด์ที่สูงจะกัดกร่อนได้อย่างรวดเร็ว การลงทุนในโลหะผสมที่เหนือกว่าและตัวขับเคลื่อนประสิทธิภาพสูงช่วยให้คาดการณ์ได้ และลด OPEX ตลอดวงจรชีวิตโรงงาน 20 ปี ทุกธรรมเนียม โรงกลั่นน้ำทะเล ต้องใช้แบบจำลองทางการเงินที่เข้มงวดซึ่งคำนึงถึงตัวแปรเหล่านี้

ผู้ซื้อจะต้องกลั่นกรองเกณฑ์การประเมินผู้ขายอย่างรอบคอบ อย่ายอมรับการกล่าวอ้างประสิทธิภาพโดยทั่วไป ต้องการข้อมูลการทดสอบนำร่องเฉพาะไซต์ตามคุณสมบัติทางเคมีของน้ำที่แน่นอนของคุณ กลั่นกรองการรับประกันการใช้พลังงานเฉพาะของผู้ขาย (SEC) ภายใต้ความเค็มที่คาดหวังสูงสุด ตรวจสอบเงื่อนไขการรับประกันเกี่ยวกับอายุการใช้งานเมมเบรนภายใต้สภาวะการปรับมาตราส่วนที่รุนแรง ผู้ขายควรให้รายละเอียดอย่างโปร่งใสว่าการออกแบบของตนจัดการกับความเครียดในการปฏิบัติงานในระยะยาวอย่างไร

บทสรุป

ความเค็มของน้ำป้อนไม่ได้เป็นเพียงจุดข้อมูลด้านสิ่งแวดล้อมธรรมดาๆ เท่านั้น โดยทำหน้าที่เป็นตัวขับเคลื่อนหลักของโมเดลทางการเงินและการดำเนินงานทั้งหมดของโรงงาน ของแข็งที่ละลายน้ำได้สูงจะดันขีดจำกัดแรงดันออสโมติก ส่งผลให้มีการใช้พลังงานมากขึ้น และคุกคามการอยู่รอดของส่วนประกอบในระยะยาว การจัดการปัจจัยเหล่านี้เป็นตัวกำหนดว่าโรงงานจะยังคงทำกำไรได้หรือกลายเป็นฝันร้ายในการบำรุงรักษา

การประเมินโครงสร้างพื้นฐานการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลจำเป็นต้องดำเนินการให้เกินกว่าเกณฑ์เมตริกความจุมาตรฐาน คุณต้องเรียกร้องลักษณะเฉพาะของน้ำเฉพาะสถานที่อย่างเข้มงวด วิศวกรรมแบบปรับเปลี่ยนได้ ซึ่งใช้ประโยชน์จาก ERD และ VFD จะแยกความสำเร็จสมัยใหม่ออกจากความล้มเหลวที่ล้าสมัย คุณต้องจัดการกับทั้งความเค็มสูงสุดและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิก่อนที่จะสรุปการออกแบบใดๆ

เราสนับสนุนให้ผู้มีส่วนได้ส่วนเสียของโครงการเริ่มต้นการวิเคราะห์น้ำป้อนอย่างครอบคลุมทันที ร่วมมือกับทีมวิศวกรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อขอประมาณการต้นทุนการดำเนินงานระยะยาวเฉพาะสถานที่ รักษาความน่าเชื่อถือในการผลิตน้ำของคุณด้วยความต้องการกลยุทธ์การจัดซื้อที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลในปัจจุบัน

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ความเค็มสูงสุดที่โรงงานผลิตน้ำทะเลแบบรีเวิร์สออสโมซิส (SWRO) มาตรฐานสามารถรองรับได้คือเท่าใด

ตอบ: โรงงาน SWRO เชิงพาณิชย์ที่ได้มาตรฐานส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบให้มีปริมาณถึง 45,000 ppm ความเค็มที่เข้าใกล้ 50,000 ppm หรือสูงกว่าต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ระดับสูงสุดเหล่านี้ ซึ่งมักพบใกล้กับการปล่อยน้ำเกลือหรือทะเลปิด กำหนดให้ส่วนประกอบ RO แรงดันสูงพิเศษ (UHPRO) หรือระบบระบายความร้อนแบบผสมต้องเอาชนะแรงดันออสโมติกขนาดใหญ่

ถาม: อุณหภูมิมีปฏิกิริยาอย่างไรกับความเค็มเพื่อส่งผลต่อประสิทธิภาพการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล

ตอบ: อุณหภูมิของน้ำป้อนที่สูงขึ้นจะลดความหนืดของน้ำ ซึ่งจะช่วยลดแรงดันปั๊มที่ต้องการและประหยัดพลังงาน อย่างไรก็ตาม มันจะเพิ่มการผ่านของเกลือผ่านเมมเบรนไปพร้อมๆ กัน การเปลี่ยนแปลงนี้อาจทำให้คุณภาพน้ำดื่มลดลง โดยมักกำหนดให้วิศวกรต้องสร้างสมดุลของการประหยัดพลังงานกับกฎระเบียบเพอร์มิเอตที่เข้มงวด

ถาม: เหตุใดความเค็มของน้ำป้อนสูงจึงต้องใช้วัสดุท่อแบบพิเศษ

ตอบ: ระดับคลอไรด์ที่สูงขึ้นจะโจมตีเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐานอย่างรุนแรงภายใต้แรงดันสูง ทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกอย่างรวดเร็ว ระบบต้องใช้โลหะผสมคุณภาพสูง เช่น SMO 254 หรือเหล็กกล้าไร้สนิม Super Duplex วัสดุพิเศษเหล่านี้รับประกันอายุการใช้งาน 20 ปีโดยไม่เกิดความล้มเหลวทางโครงสร้างที่รุนแรง

ถาม: การบำบัดล่วงหน้าสามารถลดความเค็มของน้ำป้อนก่อนที่จะถึงเมมเบรน RO ได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ วิธีการบำบัดล่วงหน้าแบบทั่วไป เช่น อัลตราฟิลเตรชัน สารกรอง และการลอยตัวของอากาศละลาย (DAF) จะกำจัดเฉพาะของแข็งแขวนลอย สารอินทรีย์ และความขุ่นเท่านั้น พวกเขาไม่ได้กำจัดเกลือที่ละลายหรือลด TDS เฉพาะเยื่อ RO หรือขั้นตอนการระเหยด้วยความร้อนเท่านั้นที่สามารถลดความเค็มได้จริง