การบำบัดน้ำด้วย EDI สามารถผลิตน้ำบริสุทธิ์เกรดเภสัชกรรมได้หรือไม่

การผลิตยาต้องการความบริสุทธิ์ของน้ำโดยสมบูรณ์ จุลินทรีย์เพียงตัวเดียวก็สามารถทำลายกระบวนการผลิตทั้งหมดได้ สิ่งอำนวยความสะดวกต้องเป็นไปตามมาตรฐานเภสัชภัณฑ์ระดับโลกที่เข้มงวดอย่างสม่ำเสมอเพื่อความปลอดภัยของผู้ป่วย คุณภาพน้ำเป็นตัวกำหนดความมีชีวิตของผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของโรงงานโดยตรง

การกำจัดไอออนแบบเบดแบบผสมแบบดั้งเดิมอาศัยการฟื้นฟูทางเคมีเป็นอย่างมาก กระบวนการที่เก่าแก่นี้ทำให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยขั้นรุนแรง นอกจากนี้ยังทำให้เกิดการหยุดทำงานของสถานที่บ่อยครั้งและความแปรปรวนแบบแบตช์ต่อแบตช์ที่น่าหงุดหงิด ผู้จัดการโรงงานต้องการทางเลือกที่ทันสมัยและเชื่อถือได้อย่างเร่งด่วน การจัดการสารเคมีมีความเสี่ยงมากเกินไปในสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อ

เราประเมินว่าถ้า การบำบัดน้ำด้วยไฟฟ้ากำจัดไอออน ช่วยแก้ปัญหาความท้าทายในการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่สำคัญเหล่านี้ คุณจะได้เรียนรู้วิธีการผลิตน้ำบริสุทธิ์ (PW) และน้ำสำหรับฉีด (WFI) เกรดเภสัชกรรม นอกจากนี้เรายังร่างกรอบการทำงานที่เข้มงวดสำหรับการประเมินการใช้งานในสถานที่ที่ได้รับการควบคุม จากนั้นคุณสามารถตัดสินใจอัปเกรดอย่างมีข้อมูลและมั่นใจได้

ประเด็นสำคัญ

• การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: เมื่อบูรณาการอย่างเหมาะสมหลังการ Reverse Osmosis (RO) การบำบัดน้ำ EDI จะตรงและเกินกว่ามาตรฐาน USP, EP และ JP สำหรับน้ำบริสุทธิ์อย่างสม่ำเสมอ

• ความสม่ำเสมอในการดำเนินงาน: EDI ให้การฟื้นฟูอย่างต่อเนื่องโดยปราศจากสารเคมี ขจัดปัญหาด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับเรซินผสมเบดที่หมดสภาพแล้ว

• การพึ่งพาการเตรียมการบำบัด: EDI ไม่ใช่โซลูชันแบบสแตนด์อโลน ความน่าเชื่อถือขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์น้ำป้อนที่เข้มงวด (ความกระด้าง ซิลิกา และขีดจำกัดของ CO2) ซึ่งจัดการโดย RO อัปสตรีม

การกำจัดไอออนด้วยไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐานทางเภสัชกรรมหรือไม่ (การปฏิบัติตามข้อกำหนดและคุณภาพ)

การปฏิบัติตามมาตรฐานทางเภสัชกรรมเป็นสิ่งที่ไม่สามารถเจรจาต่อรองได้ในภาควิทยาศาสตร์ชีวภาพ สิ่งอำนวยความสะดวกจะต้องพิสูจน์ว่าระบบน้ำของตนทำงานภายในขอบเขตที่เข้มงวด พวกเขายังต้องตรวจสอบระบบเหล่านี้เป็นประจำ

การจัดตำแหน่งเภสัชตำรับ

การ Reverse Osmosis ร่วมกับ EDI เป็นไปตามมาตรฐาน USP <1231> (น้ำเพื่อวัตถุประสงค์ทางเภสัชกรรม) ได้อย่างน่าเชื่อถือ นอกจากนี้ยังเป็นไปตามเอกสารเภสัชตำรับของยุโรป (Ph. Eur.) และเภสัชตำรับของญี่ปุ่น (JP) หน่วยงานกำกับดูแลให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์เป้าหมายสองตัวอย่างมาก ขั้นแรก ค่าการนำไฟฟ้าจะต้องต่ำกว่า 1.3 µS/cm ที่ 25°C ประการที่สอง ปริมาณอินทรีย์คาร์บอนรวม (TOC) จะต้องต่ำกว่า 500 ppb ระบบ EDI ที่ออกแบบอย่างเหมาะสมบรรลุผลการวัดเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย โดยมักจะให้ค่าการนำไฟฟ้าต่ำเพียง 0.05 ถึง 0.1 µS/cm นี่เป็นการกันชนขนาดใหญ่ต่อขีดจำกัดการดำเนินการด้านกฎระเบียบ

ข้อผิดพลาดทั่วไป: บางครั้งสิ่งอำนวยความสะดวกต้องใช้ตัวอย่างแบบจ้วงเพื่อการทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด คุณควรใช้เครื่องมือออนไลน์อย่างต่อเนื่อง หน่วยงานกำกับดูแลต้องการข้อมูลแบบเรียลไทม์สำหรับการตรวจวัดการนำไฟฟ้าและ TOC

น้ำบริสุทธิ์ (PW) กับน้ำฉีด (WFI)

ในอดีต EDI ทำหน้าที่เป็นแอปพลิเคชันมาตรฐานสำหรับการผลิตน้ำบริสุทธิ์จำนวนมาก มีความเป็นเลิศในการผลิต PW ปริมาณสูงสำหรับยาที่ไม่ผ่านหลอดเลือดและกระบวนการทำความสะอาด อย่างไรก็ตาม ภาพรวมด้านกฎระเบียบมีการพัฒนาไปอย่างมาก

ล่าสุด ปริญญาเอก Eur. การแก้ไขในขณะนี้ทำให้สามารถสร้าง WFI โดยรอบได้โดยไม่ต้องกลั่น คุณสามารถบรรลุเป้าหมายนี้ได้โดยการรวม RO, EDI และอัลตราฟิลเตรชันที่เทอร์มินัล (UF) การรวมกันนี้ช่วยลดจุลินทรีย์และเอนโดทอกซินได้อย่างเพียงพอ มันแสดงถึงการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ โรงงานต่างๆ สามารถผลิต WFI ได้โดยไม่ต้องใช้พลังงานมากนักจากการกลั่นแบบหลายผล

การบำบัดน้ำ EDI เทียบกับ DI แบบเตียงผสมแบบดั้งเดิม: กรอบการประเมิน

การเปลี่ยนจากระบบเดิมต้องมีการประเมินทางเทคนิคอย่างรอบคอบ คุณต้องชั่งน้ำหนักความสอดคล้องในการดำเนินงานกับข้อกำหนดด้านเงินทุน

ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานและความสม่ำเสมอ

เตียงผสม DI ทำงานเป็นกระบวนการแบบแบทช์ คุณภาพน้ำจะลดลงอย่างต่อเนื่องเมื่อเรซินแลกเปลี่ยนไอออนใกล้จะหมดลง เมื่อหมดสภาพแล้ว ระบบต้องใช้กรดและสารเคมีกัดกร่อนที่เป็นอันตรายในการฟื้นฟู สิ่งนี้ทำให้ค่าการนำไฟฟ้าพุ่งสูงขึ้นอย่างกะทันหันและบังคับให้การผลิตหยุดชะงัก

ในทางกลับกัน การบำบัดน้ำของ Edi เป็นกระบวนการต่อเนื่อง ใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อสร้างเรซินใหม่อย่างต่อเนื่องในขณะที่น้ำไหลผ่านโมดูล สิ่งนี้จะช่วยลดรอบการอ่อนล้า โดยให้โปรไฟล์คุณภาพน้ำแบบเส้นเรียบและสม่ำเสมอวันแล้ววันเล่า

ต้นทุนและโครงสร้างพื้นฐาน

CAPEX ชื่นชอบเตียงแบบผสมผสานแบบดั้งเดิมเป็นอย่างมาก EDI ต้องการเงินลงทุนล่วงหน้าที่สูงกว่า คุณต้องซื้อโมดูลเมมเบรน วงจรเรียงกระแส และอุปกรณ์จ่ายไฟที่ซับซ้อนโดยเฉพาะ

อย่างไรก็ตาม OPEX บอกเล่าเรื่องราวที่แตกต่างออกไป EDI ช่วยลดการซื้อสารเคมีโดยสิ้นเชิง คุณไม่จำเป็นต้องมีถังเก็บกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำนวนมากอีกต่อไป คุณยังกำจัดระบบการวางตัวเป็นกลางของเสียและการรายงานการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับการจัดการสารเคมีอีกด้วย งบประมาณการดำเนินงานลดลงอย่างมากเมื่อเวลาผ่านไป

รอยเท้าสิ่งอำนวยความสะดวกและความปลอดภัย

อวกาศถือเป็นสินค้าระดับพรีเมียมในสภาพแวดล้อมของห้องปลอดเชื้อ โมดูล EDI มีขนาดกะทัดรัดมาก ผู้ขายจะติดตั้งอุปกรณ์เหล่านี้ไว้บนรางเลื่อนที่แน่นหนาและครบวงจร พวกเขาต้องการพื้นที่เพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับภาชนะเรซินขนาดใหญ่

นอกจากนี้ ตัวชี้วัด EHS (สิ่งแวดล้อม สุขภาพ และความปลอดภัย) ปรับปรุงทันที EDI กำจัดผู้ปฏิบัติงานที่สัมผัสกับสารเคมีฟื้นฟูที่มีฤทธิ์กัดกร่อน คุณขจัดความเสี่ยงจากการรั่วไหลของกรด อันตรายจากการเผาไหม้ของสารเคมี และข้อกำหนดการระบายอากาศควันพิษ

แผนภูมิต่อไปนี้แสดงให้เห็นถึงความแตกต่างทางเทคนิคหลักระหว่างเทคโนโลยีทั้งสอง:

ขนาดการประเมินที่สำคัญสำหรับโมดูล EDI เกรดยา

โมดูล EDI ไม่ใช่ทั้งหมดที่เหมาะกับการใช้งานด้านเภสัชกรรม คุณต้องประเมินสถาปัตยกรรมภายในและความสามารถในการฆ่าเชื้อก่อนการจัดซื้อ

ตัวเลือกการควบคุมจุลินทรีย์และการฆ่าเชื้อ

โมดูล EDI อุตสาหกรรมอาศัยการฆ่าเชื้อด้วยสารเคมี ผู้ซื้อยาควรควบคุมโมดูล Hot Water Sanitizable (HWS) แทน โมดูล HWS ทนทานต่ออุณหภูมิที่เกิน 80°C น้ำร้อนแทรกซึมเข้าไปในแผ่นชีวะได้อย่างน่าเชื่อถือและทำลายแบคทีเรียที่เป็นพืชโดยไม่ทิ้งสารเคมีที่เป็นพิษตกค้างไว้เบื้องหลัง น้ำยาฆ่าเชื้อที่เป็นสารเคมีต้องใช้ระยะเวลาการชะล้างอย่างละเอียดถี่ถ้วนและการตรวจสอบความถูกต้องที่ซับซ้อน

การออกแบบ EDI ทางเภสัชกรรมสมัยใหม่ยังเน้นย้ำถึงไดนามิกของการไหลอย่างต่อเนื่อง พวกเขากำจัดขาที่ตายแล้วภายใน น้ำนิ่งส่งเสริมการแพร่กระจายของแผ่นชีวะ ประสิทธิภาพการทำความสะอาดแบบแทนที่ (CIP) ขึ้นอยู่กับการรักษาความเร็วปั่นป่วนผ่านทุกช่องทางภายใน

สถาปัตยกรรมโมดูล

วิศวกรจะเลือกระหว่างการออกแบบโมดูลทางกายภาพสองแบบเป็นหลัก:

1. เพลทและเฟรม: โมดูลเหล่านี้จะเรียงซ้อนกันระหว่างเมมเบรนแบบแบนและตัวเว้นระยะเรซิน มีการกระจายการไหลที่ดีเยี่ยมและการป้องกันการรั่วไหลที่ทนทาน โดยทั่วไปแล้ว ทีมบำรุงรักษาชอบพวกเขาสำหรับวงจรการผลิตยาแรงดันสูง

2. แผลเป็นเกลียว: เยื่อพันรอบท่อรวบรวมส่วนกลาง มีขนาดกะทัดรัดและคุ้มต้นทุนมาก แต่อาจเสี่ยงต่อการส่งผ่านท่อภายในได้มากกว่าหากแรงดันป้อนมีความผันผวน

สถาปัตยกรรมทั้งสองมีความสามารถในการลด TOC ที่น่าทึ่ง สนามไฟฟ้ากระแสตรงภายในโมดูลจะแยกน้ำออกเป็นไอออนไฮโดรเจนและไฮดรอกซิล สภาพแวดล้อม pH ที่รุนแรงเฉพาะจุดนี้ช่วยให้กรดอินทรีย์ที่แตกตัวเป็นไอออนอย่างอ่อนแตกตัวเป็นไอออน โดยจะบังคับผ่านเมมเบรนแลกเปลี่ยนประจุลบ ซึ่งช่วยลดปริมาณอินทรีย์คาร์บอนทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติและความเสี่ยงในการบูรณาการ

EDI ไม่ค่อยล้มเหลวเนื่องจากข้อบกพร่องภายใน มันจะล้มเหลวเมื่อผู้ปฏิบัติงานละเลยข้อกำหนดในการบำบัดขั้นต้น คุณต้องปกป้องโมดูลอย่างจริงจัง

ข้อ จำกัด ของน้ำป้อน (ส้น Achilles ของ EDI)

EDI มีความไวต่อคุณภาพน้ำป้อนอย่างไม่น่าเชื่อ จำเป็นต้องมี RO ขั้นต้นน้ำ โดยทั่วไปสิ่งอำนวยความสะดวกจะใช้ RO สองครั้งเพื่อรับประกันพารามิเตอร์น้ำป้อน

ความแข็งและการปรับขนาดถือเป็นความเสี่ยงที่ยิ่งใหญ่ที่สุด แคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนจะตกตะกอนบนเมมเบรน EDI มาตราส่วนเฉพาะที่นี้จะเพิ่มความต้านทานไฟฟ้า ทำให้โมดูลไหม้ และทำลายประสิทธิภาพอย่างถาวร คุณต้องรักษาความแข็งของฟีดให้ใกล้กับศูนย์

คาร์บอนไดออกไซด์ที่ละลายน้ำ (CO2) ก่อให้เกิดความเสี่ยงในการบูรณาการที่สำคัญอีกประการหนึ่ง CO2 ไหลผ่านเยื่อ RO ได้อย่างง่ายดายในรูปของก๊าซ ภายในโมดูล EDI จะแปลงเป็นไอออนของไบคาร์บอเนต ไอออนเหล่านี้แข่งขันกันอย่างรุนแรงกับซิลิกาและโบรอนสำหรับจุดแลกเปลี่ยนไอออน โหลด CO2 จำนวนมากจะระงับเอาต์พุตความต้านทาน EDI วิศวกรโรงงานจะต้องติดตั้งคอนแทคเตอร์ไล่ก๊าซแบบเมมเบรนก่อนหน่วย EDI เพื่อดึง CO2 ออกจากกระแสป้อน

ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง

การสร้างน้ำเพื่อการผลิตยาที่เชื่อถือได้ต้องใช้ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน คุณไม่สามารถใช้งานระบบเหล่านี้ด้วยตนเองได้

การบูรณาการการควบคุมกระบวนการถือเป็นสิ่งสำคัญ คุณต้องเชื่อมต่อข้อมูลแหล่งจ่ายไฟ EDI เข้ากับระบบ SCADA ของโรงงานโดยตรง ผู้ปฏิบัติงานต้องการการมองเห็นแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ การดึงกระแสไฟ และความต้านทานเอาต์พุตแบบเรียลไทม์ การติดตามแนวโน้มเหล่านี้ช่วยคาดการณ์การเปรอะเปื้อนของเมมเบรนก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวร้ายแรง

สิ่งอำนวยความสะดวกควรใช้สัญญาณเตือนและลูกโซ่ต่อไปนี้:

• Low Feed Flow Interlock: ตัดกำลังไฟฟ้าของวงจรเรียงกระแสทันทีหากการไหลของน้ำลดลง ป้องกันการล่มสลายของโมดูลที่เป็นภัยพิบัติ

• สัญญาณเตือนค่าการนำไฟฟ้าสูง: กระตุ้นวาล์วเปลี่ยนทิศทางทันทีเพื่อส่งน้ำที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไปยังท่อระบายน้ำแทนการส่งไปยังถังเก็บ

• สัญญาณเตือนการเบี่ยงเบนแรงดันไฟฟ้า/กระแสไฟฟ้า: แจ้งเตือนเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาถึงปัญหาการพัฒนาขนาดหรือวงจรเรียงกระแสภายใน

• คำเตือนแรงดันตกก่อน RO: บ่งชี้การเปรอะเปื้อนของตัวกรองต้นทาง ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพฟีด EDI ในไม่ช้า

ตรรกะการคัดเลือก: วิธีระบุระบบ EDI ของคุณ

การเลือกผู้จำหน่ายที่เหมาะสมจะกำหนดความสำเร็จในระยะยาวของโครงการของคุณ ทีมจัดซื้อจะต้องมองข้ามการกำหนดราคาอุปกรณ์เบื้องต้น

การสนับสนุนการตรวจสอบถือเป็นความสามารถที่สำคัญที่สุดของผู้จำหน่าย สิ่งอำนวยความสะดวกด้านวิทยาศาสตร์ชีวภาพจำเป็นต้องมีแพ็คเกจเอกสารที่ครอบคลุม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้จำหน่ายของคุณมีโปรโตคอล Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ) และ Performance Qualification (PQ) ที่เข้มงวด ซอฟต์แวร์และระบบควบคุมต้องเป็นไปตามหลักเกณฑ์ ISPE GAMP 5 นอกจากนี้ยังต้องสนับสนุนข้อกำหนดของ FDA 21 CFR ส่วนที่ 11 สำหรับบันทึกและลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์

ประสบการณ์ของผู้ขายมีความสำคัญอย่างมาก แยกความแตกต่างระหว่างผู้ให้บริการบำบัดน้ำเสียในโรงงานอุตสาหกรรมทั่วไปกับผู้ให้บริการที่คุ้นเคยกับข้อกำหนด GMP เป็นอย่างดี ผู้จำหน่ายยาเข้าใจการออกแบบด้านสุขอนามัย พวกเขาใช้ท่อสแตนเลส 316L ที่มีการควบคุมความหยาบผิวภายในอย่างเข้มงวด พวกเขาใช้ข้อต่อสามแคลมป์สุขาภิบาลและอีลาสโตเมอร์ที่เป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA ผู้จำหน่ายในอุตสาหกรรมมักใช้ PVC แบบมีเกลียว ซึ่งเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในวงการผลิตยาเนื่องจากมีความเสี่ยงในการสะสมของจุลินทรีย์

สุดท้าย ประเมินความสามารถในการขยายและความซ้ำซ้อน ปรับขนาดระบบสำหรับโหลดสูงสุดที่คาดการณ์ไว้ ไม่ใช่แค่โหลดเฉลี่ยในปัจจุบัน ประเมินความจำเป็นของการกำหนดค่าโมดูล N+1 การเพิ่มโมดูลสำรองจะช่วยป้องกันความล้มเหลวเพียงจุดเดียวจากการหยุดสายการผลิตทั้งหมด การสำรองทำให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถแยกและฆ่าเชื้อโมดูลหนึ่งได้ ในขณะที่อีกโมดูลที่เหลือยังคงจัดหาสิ่งอำนวยความสะดวกต่อไป

บทสรุป

การกำจัดไอออนด้วยไฟฟ้าได้พิสูจน์ให้เห็นถึงความสามารถในการผลิตน้ำเกรดยาได้อย่างชัดเจน มันได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมขั้นสุดท้ายสำหรับการติดตั้งใหม่ ผู้จัดการโรงงานให้ความสำคัญกับความน่าเชื่อถือเป็นพิเศษ คุณภาพน้ำที่สม่ำเสมอ และการดำเนินงานที่ปราศจากสารเคมี การเปลี่ยนจากเรซินผสมเบดช่วยลดการจัดการสารเคมีอันตราย และทำให้ขั้นตอนการผลิตในแต่ละวันมีความเสถียร

โรงงานที่ยังคงอาศัยการกำจัดไอออนด้วยสารเคมีแบบเดิมควรเริ่มการตรวจสอบน้ำป้อนที่ครอบคลุมทันที ประเมินโครงสร้างพื้นฐาน RO ที่มีอยู่ของคุณเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถรองรับการรวม EDI ได้ ด้วยการเปรียบเทียบปริมาณการใช้สารเคมีในปัจจุบัน ชั่วโมงแรงงาน และเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษากับโหลดทางไฟฟ้าของรถไถลที่อัปเกรด คุณสามารถพิสูจน์ความทันสมัยได้ การปรับปรุงการปฏิบัติงานและการลดความเสี่ยงทำให้การอัพเกรดเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับผู้ผลิตยาที่มีวิสัยทัศน์ในอนาคต

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ระบบ EDI สามารถทำงานได้โดยไม่ต้อง Reverse Osmosis หรือไม่

ตอบ: ไม่ EDI ต้องการน้ำป้อนคุณภาพสูง ซึ่งโดยทั่วไปจะรักษาสภาพการนำไฟฟ้าไว้ต่ำกว่า 40 µS/ซม. การป้อนน้ำดิบหรือน้ำที่ผ่านการบำบัดไม่ดีเข้าไปในเครื่องจะทำให้เกิดตะกรันที่รุนแรงทันที สิ่งนี้จะตกตะกอนแร่ธาตุลงบนเยื่อหุ้มภายในและทำลายโมดูล EDI อย่างถาวร

ถาม: โมดูล EDI ทางเภสัชกรรมจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยแค่ไหน

ตอบ: อายุการใช้งานของโมดูลขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำป้อนทั้งหมด ด้วยการควบคุมน้ำป้อนที่เข้มงวด การปรับสภาพ RO ที่มีประสิทธิภาพ และการฆ่าเชื้อด้วยน้ำร้อนตามปกติอย่างเหมาะสม โมดูล EDI ทางเภสัชกรรมโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งาน 5 ถึง 7 ปี ระบบที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีจำนวนมากทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและยาวนานยิ่งขึ้น

ถาม: EDI ได้รับการอนุมัติให้ผลิตน้ำฉีด (WFI) หรือไม่

ก. ใช่. แนวทาง USP สมัยใหม่และเภสัชตำรับของยุโรปอนุมัติสำหรับการสร้าง WFI โดยรอบ อย่างไรก็ตาม จะต้องทำงานเป็นส่วนหนึ่งของระบบบูรณาการ ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับ RO ตามด้วย EDI และอัลตราฟิลเตรชันที่เทอร์มินัล ลำดับทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องโดยสมบูรณ์

ถาม: EDI กำจัดแบคทีเรียและเอนโดทอกซินหรือไม่

ตอบ: สนามไฟฟ้าภายในทำให้เกิดสภาพแวดล้อมที่มีค่า pH สูงมากสำหรับแบคทีเรีย อย่างไรก็ตาม EDI ไม่ได้ได้รับการออกแบบให้เป็นตัวกรองจุลินทรีย์หลักหรือเอนโดทอกซิน คุณต้องติดตั้งการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันขั้นปลาย (UF) หรือการกรองแบบปลอดเชื้อ ณ จุดใช้งาน เพื่อให้แน่ใจว่ากำจัดเอนโดทอกซินได้อย่างสมบูรณ์